利乐TBA操作规程

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1、TBA/19灌装机操作规程伊利一．TBA/19灌装机技术数据如下：1．压力:⑴．压缩空气压力：0.6－0.7Mpa⑵.冷却水压力：0.3－0.45Mpa⑶.热水压力：0.3－0.45Mpa⑷．蒸汽压力：170－200Kpa⑸.产品压力：0.5－3.5bar⑹.无菌空气压力：25－35Kpa⑺挤压滚筒压力：0.3Mpa⑻纵封压力：2.5-4.0Kpa⑼短停纵封压力：2.0-2.5Kpa⑽光电池保护气压力：10-30Kpa⑾喷注杯空气压力：0.3Mpa⑿扣勾横封液压压力：9.2－10.2Mpa⒀切割压力：8.0－9.0Mpa⒁图案校正气缸压力：0.2

2、－0.3Mpa⒂折叠密封压力：150－200Kpa⒃水压积蓄器压力：≥0.5bar（启动时冷却机器，提高水浴沸点，防止结垢）⒄调节阀I/P传感器压力：预热0.1bar消毒2.0bar清洗3.5bar生产0.8bar⒅生产中测定无菌室及双氧水槽中正负压分别是：20－35mmH2O–5－0mmH2O1Mpa=1000Kpa=10bar2.温度：⑴.热水：60－75℃（外部清洗）⑵.消毒槽水预热：85℃⑶.消毒槽水：80℃⑷.消毒槽双氧水：74－76℃⑸.空气加热器：360℃⑹.空气加热器预热：400℃⑺.管封（基本设定）：280℃⑻.纵封（基本设定）

3、：380℃通常400℃左右⑼.气刀温度：125－130℃⑽.预消毒：生产前270℃生产中120－135℃⑾.输入蒸汽温度：120－140℃⑿.内封条拼接温度（基本设定）：190℃⒀.空调基本要求：28－35℃⒁.包材拼接温度：190－210℃3.流量⑴.左右夹爪冷却水流量：≥0.7L/min⑵.恒流阀：3.8L/min⑶.产品回流量：10%⑷.清洗流量：≥8000L/h(2.2-3.5bar)4.其它⑴.H2O2浓度：35％－50％⑵.清洗剂用量：0.8L－1L（外部清洗）⑶.H2O2用量：0.7－1.2L/h⑷.产品温度：5－50℃⑸.环境温度

4、：15－30℃⑹.润滑油耗量：0.01L/h⑺.冷却水耗量（无循环）：10L/min⑻.产品最大颗粒：600μm(横封)⑼.蒸汽流速：2.4Kg/h⑽.H2O2PH值：2－4（酸性强氧化）二.开机前准备：（按接班停机，直接接班另附）1.在CIP时进行项目⑴.了解TBA及UHT停机时间和方式，本班做何种产品，阅上两班生产记录，询问生产情况记录遗留问题及注意事项，在头脑中安排好遗留问题的解决方法和时间，以便灵活掌握清洗时间。认真交接，如有异常及时反映（以下按最后清洗步骤进行。）⑵.配制75％酒精，对手进行彻底消毒以便无菌仓及辊轮及垫圈的消毒。⑶.检查

5、灌装机是做CIP还是AIC(CIP蒸汽档打开。AIC蒸汽档不开)⑷.纸路的检查：a.包材所经过的各辊轮转动是否灵活。b.辊轮转动有无异常响声。c.辊轮表面是否有残留污垢，表面光洁无损伤。d.检查PPP条两相对辊轮是否完好（转动灵活是无缺陷，左右摆动适当，拉力弹簧无变形）e.将其（无菌室辊轮、砑光辊、可调弯折辊、SA伺服导向器辊轮、打印日期装置辊轮及折痕辊、纸库中辊轮等）检查的同时用酒精消毒、注意无菌室中不能有酒精残留。尽量也不要用气枪（有油残留）水枪（形成二次水污染有益菌存活）清洗或直接吹包材。f.必要时对H2O2槽底部及顶部进口处辊轮检查。并看

6、其有无PPP条缠绕残留。g.转动穿引包材手柄看其有无PPP条（最终摇回顺时针转不动）h.密封唇的检查无硬化变质、磨损残缺（H2O2槽进口无菌室出口处）i.无菌室下方纸路成型支承辊轮的检查（拉纸困难）⑸.清理纵封加热器底角加热器，并检查有无异常。a.清理纵封加热器与底角加热器上残留污垢，必要时把纵封加热器挡板拆下清理。b.清理纵封加热器的同时检查加热器上扶纸小辊轮转动情况及相应锁定螺丝有无损伤及变形。c.清理底角加热器同时检查吹气孔是否有内外部阻塞必要时拆下清理。d.底角冷却管无污垢畅通。⑹.下灌注管的清理与消毒彻底清洗下灌注管：a.用刷子内外部热

7、水（40℃－60℃）冲洗可见残留＋2％热碱刷洗＋大量热水冲洗。b.清洗后放入适当浓度30%－50%的H2O2中浸泡（下灌注管完全浸入H2O2中）且用蒸气缓慢预热。c.检查下灌管的道槽无太大损伤，及销子无缺陷，摇晃浮筒无太大响声，且各组成部分表面光洁无损伤（划色）活动自如。（开机样的酸胀包）⑺.小白轮及弹簧片彻底清洗，然后浸入75％酒精。检查白轮表面无损伤，内部无脱胶，卡子完好无磨损且用力适当⑴.无菌室过滤网的检查与清理（检查后注意安装的反正，以及盖板要上好。及气刀内表面清洁无残留物，注意包材穿引正确）⑵.检测H2O2浓度30－50％及使用时间低于

8、120h，测量要准确适当冷却25℃左右，不符合需更换。⑶.检查润滑油、液压油油位，必要时添加，所用油型号要对应，观察油色无变质、无水汽。