湿硫化氢环境腐蚀与防护

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1、湿硫化氢环境腐蚀与防护第一章总则1.1为规范湿硫化氢环境腐蚀与防护工作，防止发生安全事故，依据国家有关法规、标准，制定本指导意见。1.2石油化工装置在湿硫化氢环境（含有气相或溶解在液相水中，不论是否有氢气存在的酸性工艺环境）使用的静设备，为抵抗硫化物应力腐蚀开裂（SSC）、氢诱导开裂（HIC）和应力导向氢诱导开裂（SOHIC），在设计、材料、试验、制造、检验等方面的要求。生产、技术、设计、工程、检修、科研等部门应积极参与和配合设备管理部门做好相关工作。1.3对处于湿硫化氢腐蚀环境中的设备抗SSC、HIC/SWC和SOHIC损伤的最低要求，其中包括碳钢和低合金钢，以及碳钢及低合金

2、钢加不锈钢的复合钢板制造的设备。但不包括采用在金属表面（接触介质侧）增加涂层（如喷铝等）防止基体材料腐蚀开裂的设备。1.4凡处于湿硫化氢环境中的设备在材料选择、设备制造与检验均应满足本标准的要求，否则可能导致设备SSC、HIC/SWC和SOHIC的破坏。1.5不包括湿硫化氢引起的电化学失重腐蚀和其他类型的开裂。1.7湿硫化氢腐蚀环境的定义与分类：1.7.1介质在液相中存在游离水，且具备下列条件之一时称为湿硫化氢腐蚀环境：（1）在液相水中总硫化物含量大于50ppmw；或（2）液相水中PH小于4且总硫化物含量大于等于1ppmw；或（3）液相水中PH大于7.6及氢氰酸（HCN）大于等

3、于20ppmw，且总硫化物含量大于等于1ppmw；或（4）气相中含有硫化氢分压大于0.0003MPa（0.05psia）。1.7.2根据湿硫化氢腐蚀环境引起碳钢和低合金钢材料开裂的严重程度以及对设备安全性影响的大小，把湿硫化氢腐蚀环境分为2类，在第I类环境中主要关注SSC，而在第Ⅱ类环境中，除关注SSC外，还要关注HIC和SOHIC等损伤。具体划分类别如下：第I类环境（1）操作介质温度≤120℃；（2）游离水中硫化氢含量大于50ppmw；或（3）游离水的PH＜4，且含有少量的硫化氢；或（4）气相中硫化氢分压大于0.0003MPa（绝压）；或（5）游离水中含有少量硫化氢，溶解的H

4、CN小于20ppmw，且PH＞7.6。第Ⅱ类环境（1）操作介质温度≤120℃；（2）水溶液中硫化氢含量大于50ppmw，且PH＜4；或（3）气相中硫化氢分压大于0.0003MPa（绝压），且水中总硫化物含量大于2000ppmw，PH＜4；或（4）水溶液中总硫化物[注]含量大于2000ppmw，HCN含量大于20ppmw，且PH＞7.6；或（5）水溶液中含有硫氢化胺（NH4HS）浓度大于2%（wt%）。1.8湿硫化氢环境下的腐蚀与损伤主要包括：酸性水腐蚀、湿H2S损伤（HB/HIC/SOHIC/SSC）、胺腐蚀、碱式酸性水腐蚀（硫氢化氨腐蚀）等几类。1.9湿硫化氢环境下装置设计选

5、材与制造应严格执行国家、行业及中国石油相应标准规范，同时应参照以下标准规范：（1）GB/T4340.1金属维氏硬度试验第一部分：试验方法法（2）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法（3）GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定/标准评级图显微检验法（4）GB150固定式压力容器（5）TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程（6）SH/T3074石油化工钢制压力容器（7）GB151管壳式换热器（8）SH/T3075石油化工钢制压力容器材料选用规范（9）GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带（10）GB/T699优质碳素结构钢（11）GB713锅炉和压力容器用钢板（12）

6、NB/T47002压力容器用爆炸焊接复合板（13）NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件（14）GB24511承压设备用不锈钢钢板和钢带（15）JB4708钢制压力容器焊接工艺评定（16）JB/T4711压力容器涂敷与运输包装（17）其它适应于湿硫化氢环境设计选材与制造相关标准规范。（18）GB/T4157金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室实验（19）GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法（20）NACEMR0103MaterialsResistanttosulfideStressCrackinginCorrosivePetroleumRefini

7、ngEnvironments（21）NACESP0472MethodsandControlstoPreventIn-ServiceEnvironmentalofCarbonSteelWeldmentsinCorrosivePetroleumRefiningEnvironments（22）NACETM0177LaboratoryTestingofmetalsforResistancetoSulfideStressCrackingandStressCorrosiveCrackingInH2SEn