1#高炉年修方案

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1、炼铁厂1#高炉年修施工方案一、工程概况1.1、方案编制说明自2008年1#高炉扩大性检修至今，高炉本体及外围缺陷日益增多，为满足高炉生产需要，且保证整个1#高炉的年修施工工期、质量和安全的前提下，特编制此施工方案。1.2、编制依据：1.2.1、本次1#高炉检修相关图纸、设计要求；1.2.2、依据设计图纸中所涉及的现行国家(行业)标准、规范等；1.2.3、1#高炉检修的现场及实施具体情况；1.2.4、炼铁厂及攀钢集团公司相关规定；1.2.5、以往高炉检修施工组织经验。1.3、工期目标：按期。1.4、质量目标：工程质量验收合格率100%，重大质量事故为零，顾客质量满意度值≥85%。1

2、.5、环保目标：重大责任环境污染事件及辐射、危险化学品伤害事故零。1.6、职业健康安全目标：工程公司计划内职业健康体检率100%；无新发职业病；1.7、安全目标1.7.1、杜绝职工（含劳务人员）、分包工程发生重伤及工亡事故。1.7.2、重大交通、重大设备、较大火灾伤害事故零；1.7.3、职工轻伤人数控制在3人及以下；劳务派遣人员及劳务代-24-理人员千人负伤率≤2.21‰；1.7.4、重大事故隐患整治率100%。二、主要施工项目根据施工缺陷，本次检修由结构工程处承担的项目主要包括：2.1、高炉铁口套、炉皮及五、六带相应部分炉壳更换；框架制作更换；约30t。2.2、铁口冷却壁、炉身

3、冷却壁约20块及相应冷却壁水管压板更换；约60t。2.3、十字测温、炉顶方人孔拆除；2.4、风口大套、二套煤气风罩更换及焊补；约10t。2.5、热风围管及直管水槽拆除，管道顶部更换，重新制作安装水槽及水管；约15t。2.6、进风系统18个波纹管法兰打包带；约5t。2.7、除尘管道清灰，炉基局部制作更换加固；约10t。2.8、下灰管局部更换，荒煤气管道检查清灰及焦炉煤气管道开孔检查；约10t。2.9、热风炉底部人孔短管制作更换、抽堵盲板；约6t。2.10、水冷过桥更换；2.11、其他临时增加零星项目施工（热风炉项目、热风主管检查及局部更换等）。三、施工要求根据炼铁厂要求，结合本工程

4、的工期、安全及质量的前提-24-，整体施工安排如下：3.1、准备工作高炉正式开工前，涉及本工程的炉皮、水冷过桥、水槽、卷管等制作、冷却壁打压及相应的设施制作（吊盘、保护棚）等，必须在高炉开工前完成。3.2、施工方法导出管密封—搭设34.6m保护棚—铁口大门拆除—炉身冷却壁拆除—组装吊盘—冷却壁安装—施工设施拆除—炉皮恢复3.2.1、导出管密封为保证高炉炉内施工人员的安全，防止导出管、上升管内的砖及其它物件等掉入高炉炉内，高炉停炉后、在进入高炉炉内施工前，对导出管根部用δ=10的钢板将导出管进行封堵（见图）。封堵导出管时，可从高炉人孔进入高炉炉内。主要发生设施量（一次摊销）：-24

5、-δ=10mm2.2m*2.2m*10*7.85*4=1520kgL75*62.2m*6.9*10*4=607kg搭设施工平台：约1.5t3.2.2、搭设34.6m保护棚在高炉炉内进行施工前，要求在34.6m搭设炉顶保护棚，施工参照下图：34.6m保护棚安装布置示意图。穿越34.6m保护棚的所有钢绳等均要作好保护，如在孔洞四周安设踢脚板（踢脚板高为50mm）、对钢绳包胶皮等。-24-3.2.3、铁口大门拆除及安装1、铁口大门拆除首先，将覆盖在炉皮上的残铁和铁锈斑清除干净，避免在切割炉壳的过程中发生爆裂和割枪回火。按照冷却壁的实际尺寸将四周放大50mm放样，在旧炉皮上进行切割（现场

6、参照旧炉皮焊缝，经过确认后方可切割）。拆除旧铁口框架时，要根据泥炮中心将铁口中心标高原始点返至炉皮上，保证新铁口安装质量。炉壳切割过程中，施工人员在操作时，必须掌握好切割速度，保证炉壳的切割质量，为后续炉壳安装时奠定好基础。铁口大门拆除主要采用5t卷扬设置4*5滑车组及千斤顶（事先焊接好钩头将旧炉皮均匀往外顶）相配合的方法进行拆除。主要发设施量（一次摊销）：钩头：工字钢20a3m*27.9*4=334.8kg-24-施工平台：约2.5t。2、铁口大门安装铁口炉壳在安装前，需将旧炉皮的四周焊缝进行修整好，新炉皮必须和旧炉皮核对好尺寸，便于新旧炉壳焊接。铁口框和炉皮采用的铆接形式，因

7、为现场条件所限，在制作工厂制作新炉皮时，根据炼铁厂所提供的相关资料进行组装，再倒运现场整体安装。首先对炉壳的开铁口孔中心位置及标高进行复测，若有偏差，通过处理炉壳坡口进行调整其中心位置及标高，达到图纸设计要求，同时将铁口框分出中心线，并且依据图纸确定其安装的上、下、左、右方向，然后再将铁口框吊装到位，使其中心线与炉壳开孔中心线三面对正，临时固定，对其进行标高、水平度、分度线的检测，确认合格后方可进行焊接，立缝方向应设两名焊工同时操作，可防止由于焊接变形影响安装精度。在焊接新旧炉壳