车间生产人员任职资格

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1、附件一：车间生产人员任职资格■车间1□车工岗位1应知1.1设备操作规程和安全操作规程；1.2车工工艺基本知识；1.3车床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；1.4车床的使用和维护保养方法；1.5常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法；1.6常用金属材料的种类、牌号、性能和用途；1.7常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法；1.8识图和公差配合的基本知识；2应会2.1能操作、调整和维护保养数控车床；2.2能排除一般设备故障；2.3能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具；2.4能根据工件材料和加工要求选用并刃磨车刀；2.5能配制润滑剂和冷却

2、液；2.6能看懂零件图，正确执行工艺规程；2.7能自检工件质量；2.8能正确填写原始记录。□钻工岗位1应知1.1设备操作规程和安全操作规程；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔）1.2钻工工艺基本知识；（平孔斜通孔沉孔、攻丝）1.3钻床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔）1.4钻床的使用和维护保养方法；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔）1.5常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法；（平孔斜通孔沉孔、攻丝铰孔）1.6常用金属材料的种类、牌号、性能和用途；（平孔斜通孔沉孔、攻丝）1.

3、7常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔）1.8识图和公差配合的基本知识；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝铰孔）1.9产品加工要求及检验标准；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔打毛刺）2应会2.1能操作、调整和维护保养钻床；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔）2.2能排除一般设备故障；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔）2.3能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔打毛刺）2.4能根据工件材料和加工要求选用并刃磨钻头；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝）2.5能配

4、制润滑剂和冷却液；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔）2.6能看懂零件图，正确执行工艺规程；（斜通孔沉孔、攻丝）2.7能自检工件质量；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔打毛刺）2.8能正确填写原始记录；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔打毛刺）2.9能调试工装；（平孔斜通孔）□压机、冲床岗位1应知1.1设备操作规程和安全操作规程；1.2压机、冲床基本知识；1.3压机、冲床的性能、结构和传动系统及润滑系统；1.4压机、冲床的使用和维护保养方法；1.5产品加工要求及检验标准；2应会2.1能操作、调整和维护保养压机、冲床；2.2能排除一般设备故障；2

5、.3能使用和维护保养常用的工装夹具；2.4能根据不同产品使用不同工装夹具；2.5能看懂零件图，正确执行工艺规程；2.6能自检工件质量；2.7能正确填写原始记录；2.8能调试工装；□装配、包装、售后岗位1.应知应会1.1产品装配、标识、包装要求；1.2熟习产品工艺流程；1.3产品质量标准；■车间2□数控铣工岗位1应知1.1铣床操作规程和安全操作规程；1.2数控编程基础知识；1.3铣工工艺基本知识；1.4铣床的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；1.5铣床的使用和维护保养方法；1.6常用铣刀、卡尺的规格、用途和维护保养方法；1.7常用机油、冷却液的种类和用途；1.

6、8识图和公差配合的基本知识；2应会2.1能操作、调整和维护保养铣床；2.2按照作业指导书正确调用及修改程序；2.3能识别和排除铣床的一般报警及故障；2.4能使用和维护保养常用的铣刀、卡尺；2.5能根据工件材料和加工要求正确选用铣刀、转速、进给量；2.6能看懂零件图，正确执行工艺规程；2.7能自检工件质量；2.8能正确填写原始记录。□滚齿岗位1应知1.1滚齿机操作规程和安全操作规程；1.2滚齿工艺基本知识；1.3滚齿机的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；1.4滚齿机的使用和维护保养方法；1.5常用滚刀、千分尺的名称、规格、用途和维护保养方法；1.6常用机油、冷

7、却液的种类；2应会2.1能操作、调整和维护保养滚齿机；2.2能排除一般设备故障；2.3能正确计算并搭配挂轮、校正工装；2.4能使用和维护保养滚刀、公法线千分尺；2.5能根据作业指导书正确选用滚刀，并加工出合格产品；2.6能正确使用润滑剂和冷却液及判定机床液压压力大小是否合适；2.7能看懂零件图，正确执行工艺规程；；2.8能自检工件质量；2.9能正确填写原始记录；□插齿岗位1应知1.1插齿机操作规程和安全操作规程；1.2插齿工艺基本知识；1.3插齿机的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；1.4插齿机的使用和维护保养方法；1.5常用插刀的名称、规