双联伞钻操作规程

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1、双联伞钻操作规程（草稿）1、在井口开动伞钻电动小跑必须由专人进行操作。2、悬吊伞钻所采用的卸力必须为11T。3、检查两伞钻架是否符合下井要求，特别是悬吊机构是否正常，风、水管路、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合要求，各油缸是否正常。4、利用移位装置将第一个钻架移到井盖门上方，再转挂到提升机吊钩上，并再次检查是否符合下井要求。5、打开井盖门，下放钻架，当钻架通过吊盘喇叭口时，吊盘上的信号工协助通过喇叭口。6、只有当第一个钻架下放到工作面夺钩后才可以下放第二个伞钻架，第二个伞钻架与第一个伞钻架同样下放。7、夺钩方法用中心回转悬吊绳通过夺钩悬吊孔，把伞钻架从提升机吊钩上转移过来到中心回转

2、悬吊绳上下放到位。8、用同样的方法把第二个伞钻转移到另一根中心回转悬吊绳上下放到位。9、将二个伞钻各操纵阀置于关闭位置，接好总进气管和总进水管，并送气、送水。10、将落钻的大概位置找平，按照设计两伞钻架的距离3300mm安放钻座进行固定。11、使用两中心回转悬吊绳将两台伞钻收至设计距离3300mm，伞钻墩放于钻座上，必须使两伞钻连接机构在同一直线上。12、使中心油缸(伞钻调高器)调整每台钻架的高度使两台伞钻的高度一样，开动有连接机构钻架上的马达使安装在钻架上连接机构(夹紧油缸)动作与另一台钻架固定销轴刚性连接，连接好后连接机构锁紧，并保证工作过程中连接稳固。在连接机构锁紧后，夹紧油缸的

3、操作手把必须做好记号防止在打钻过程中误操作。13、开动油缸风马达调整每台钻架的调高器和支撑臂，使钻架达到平衡并牢靠支撑在井壁上。要求钻架底座坐实，而又保持钻机的垂直状态。14、将两台伞钻下部调高油缸上的连接点采用焊接矩形钢进行连接，焊接矩形钢与连接点之间采用抱箍固定或采用定位销轴固定，防止两伞钻下部产生相互位移。15、两伞钻固定好后，检查钻架正常后，将每台钻机装上钎杆。16、动臂凿岩。（1）操纵升降气缸控制阀，将推进器提起。（2）操纵动臂油缸的换向阀，将推进器推到工作位置。在开始打眼时，六组动臂的凿岩机在各自的扇形区域内工作，一般先从最外圈眼开始凿起，然后逐渐移动推进器由外向井筒中心成

4、之字形轨迹打完每一台钻机负责的扇形面积。（3）凿眼时按炮眼要求的倾斜角度，调整倾斜油缸到适当倾角时，操纵升降气缸控制阀，使推进器按一定的角度下放并顶紧。（4）操纵推进风马达控制阀，使凿岩机缓慢推进，当钎杆接近岩石时，为防止岩粉飞扬，首先操纵风水阀，向凿岩机供排粉用水，然后操纵凿岩机转钎控制阀和凿岩机冲击控制阀，向凿岩机少量供气使其转钎和冲击，当钻出一个钎头深的炮眼后，即可正常凿眼，按岩石情况适当调节冲击、转钎和推进的力量大小，以求最快的凿眼速度，并减少卡钎故障等。凿眼时要打开托钎器，防止蹩劲和不必要的磨损。（5）当钻机凿到要求的眼深时，操纵风水阀，停止供水，转为强风吹眼，然后关闭风水阀

5、，并减少钻机冲击和回转供气量，操纵推进风马达控制阀，使凿岩机拔钎。（6）当动臂将自己工作区内炮眼全部凿完后，提起推进器，操纵动臂油缸，使动臂收回，再将支撑臂收回，理好风水管路及油管。17、钻眼完成→收钻→收拢支撑臂→收放连接臂→调高器回收→提升绞车将每台伞钻提离工作面→拆除中心回转悬吊绳→每台伞钻绳捆提至地面。18、施工中常见问题及对策双联钻机钻孔1）钻进速度慢或停钻：①气压不足，要保证气压在0.7MPa以上；②推进力过大，要适当减小冲击力；③钎头堵塞，吐沫不正常，反复提降钎杆，开风清孔；④钎头磨损，及时更换；⑤气压太大，破坏润滑，要及时排除；⑥遇到裂隙断层时，要减小冲击力，加大转钎速

6、度，间断推进，以免卡钎断钎。2）油缸不动及工作不稳定：①油路不同，疏通油管与接头；②溢流阀损坏，及时更换；③检查油箱油面是否过低；排除液压管路中空气。3）伞型钻架歪斜导致动臂弯曲：①检查支撑臂是否与井壁贴紧；②检查立柱底座是否稳固可靠，两底座中心距3.3m，偏差不能过大，必要时可以加连接支撑；③钻架提升钢丝绳不能过紧，以免钻孔时反向冲击力影响伞钻稳定；④利用钢板加固动臂。SYZ6×2-15型竖井双联伞形钻架主要性能参数型号SYZ6×2-15双联钻架适用井筒净直径范围φ10.5m～φ14m双钻架连接后垂直炮眼圈径φ2.0m～φ15.1m双钻架固定中心距3300mm双钻架支撑臂数量4个双钻

7、架支撑臂支撑范围φ9.8m～φ14.45m单钻收拢后外形尺寸高7785mm外接圆直径φ1900mm单钻架支撑臂数量2个单钻架支撑臂支撑范围φ7.71m～φ12.51m单钻架垂直炮眼圈径φ2.0m～φ15.5m单钻架动臂数量6个动臂水平摆动角度120度动力型式风马达—液压泵推进器形式油缸—钢丝绳推进推进行程5110mm凿岩机型号YGZ70D数量6台钎尾规格中空六角25×159mm适用钎头直径〈mm〉φ38—φ55mm每台耗风量7.5米3/分使用钎