过程装备制造与检测复习题精华篇

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1、.过程装备制造与检测复习题(贵州大学过控10级制-西部第一学府) 1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。   2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。   3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。 4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。 5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持

2、一定的时间，然后均匀冷却的过程。 6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。 7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。8、 对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为 外部检测、内外部检测 和全面检测。  9、 目前射线检测方法应用普遍的有X射线检测和γ射线检测。X射线主要由X射线管产生， γ射线是由放射性同位素的核反应，核衰变或裂变放射出的。    10、 超声波检测的主要设备及用品是超声波探伤仪、探头、耦合剂、试块。11、 按渗透剂的种类不同，渗透检

3、测的方法有荧光渗透检测和着色渗透检测两种。其中荧光 法的检测灵敏度高。  12、 低碳钢的热影响区可分为半熔化区、过热区、正火区、部分相变区、再结晶区、蓝脆区、 不完全淬火区。  13、 划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、 各种位置线、 和检查线等， 并打上必要的标志，符号。  14、 常用的封头有椭圆形封头、蝶形封头、球冠形封头、折边封头等。15、大型压力容器以热套法和单层卷焊法制造，尤其是以单层卷焊法制造最为常用。  16、在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄

4、间隙焊等。 17、常用的卷板机有三辊卷板机、四辊卷板机、和立式卷板机。18.根据GB150—1998《钢制压力容器》对压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。 19.焊接接头的基本形式有对接接头、T形(十字形)接头、角接头和搭接接头。 20.从焊接接头的受力状态、接头的焊接工艺性能等多方面比较，对接接头是比较理想的焊接接头形式。压力容器主要受压零部件、承压壳体 的主焊缝应采用全焊透的对接接头。21.焊接接头的组织形成及其性能是由焊缝区和热影响区所决定的，焊接接头较薄弱的部位在热影响区，而热影响区中的过热区又是焊接接头中最薄弱的区

5、域。 22.焊接坡口的基本形式有I型、V型、Y型、x型、U型等，设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。 23.在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。 24.目前国内手工电弧焊设备有三大类：弧焊变压器（交流电焊机）、弧焊发电机（直流电焊机）和弧焊整流器（直流电源）。 25.焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量。 ..26.焊丝按形状结构分类有实芯焊丝、药芯焊丝和活性焊丝，其中，用于埋弧焊的实芯焊丝应用最广泛。 27.电渣焊的焊接过程可分

6、为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。其最主要的特点是适合焊接厚件。 28.适用于厚壁压力容器常用焊接方法有电渣焊、埋弧自动焊、窄间隙焊。29.金属材料的焊接性可分为工艺焊接性和使用焊接性。 30.碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中低碳钢是最容易焊接的钢种、可以采用常用的所有焊接方法焊接，高碳钢的焊接性最差。 31.16Mn是焊接结构中常用的低合金钢，16MnR是压力容器用钢，16Mng是锅炉用钢。32.0Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，此类钢在实际焊接中最容易出现的问题是晶间腐蚀和热裂纹。 33.焊后热处理的目的

7、是松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。 34.焊后热处理方法有炉内整体热处理、炉内分段加热处理、炉外加热处理。 35.钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。 36.现代专业化的生产中材料净化处理的方法有喷砂法、抛丸法和化学清洗法。37.常用设备净化处理方法有机械清洗和化学清洗。38.钢材的矫正方法有机械矫正和火焰矫正。 39.机械矫正主要用冷矫，当变形较大、设备能力不足时，可用热矫。 40.划线工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。 41.确定零件展开尺寸的实质是求实长

8、，常用方法有作图法、计算法、试验法、综合法。 42.工程上把零件展开图画在板料上的过程称为放样，此过程中主要注意两个方面的问题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线