月饼模注塑模具设计

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1、.毕业设计（论文）题目:月饼模注塑模具设计..月饼模注塑模具设计摘要本次设计主要研究的是月饼模注塑模设计。首先对月饼模的工艺性进行分析，其中包括材料的选定和性能、脱模斜度的设计、塑件的结构工艺性等，接着运用CAD、UG两种软件介绍了月饼模注塑模具型腔的数目及分布、分型面的选择。之后是通过对型芯、型腔的尺寸计算，而推算出A/B板的尺寸，并结合型腔的分布方式确定合理出模架的类型及方案。最后文章介绍的是如何结合模架的类型对浇注系统、推出机构及冷却系统进行设计。关键词：月饼模；注塑模；分析型面；浇注系统....目录前言1

2、1塑件的成型工艺性分析21.1塑件分析21.1.1塑件几何形状21.1.2塑料的选择和工艺特性21.2塑料制作的结构工艺性31.2.1脱模斜度的设计31.2.2塑件的结构设计31.2.3塑件的表面质量分析42模具结构方案与计算52.1型体的数目及分布52.2分型面的选择52.3型芯、型腔的尺寸计算62.3.1型腔尺寸计算62.3.2型芯尺寸计算62.4A∕B板各尺寸的确定72.5选择标准模架83浇注系统的确定103.1浇口设计103.2主流道设计113.3分流道设计123.3.1分流道形式及截面形状的选定123.

3、3.2分流道尺寸和长度13..3.4注塑系统标准件的选用133.4.1浇口套的选用133.4.2定位圈的选用143.5运用Moldfolw对注塑系统成型分析154成型零件结构设计174.1脱模系统设计174.1.1推出机构设计原则174.1.2推杆的设计174.2温度调节系统设计18总结20致谢21附录22参考文献23..前言环顾我们周围日常所需的产品，塑料制品的数量不在少数，有些甚至成为我们日常生活的必须品，因为塑料制品具有轻便、实用、价格优惠、功能繁多等优点，并且有些塑料还可以回收在次利用，这极大的符合了我们

4、现在所提出的节能环保的理念。那么这些塑料制品都是如何制作出来的呢？绝大部分的塑料制品都是通过塑料模具制造出来的。塑料模具可以满足我们的消费需求，做到高效、快速、大批量的生产。由于塑料的种类繁多，加工的方式和塑料成品的要求也各有不同，所以塑料模具的类型和功能也各有千秋。依据塑料制品成型加工方式差异，通常将塑料模分成6大类：注塑模、压注模、传递模、挤出模、空中吹塑模、热成形模具，此中注塑模已成为制造塑料产品的重要工具之一。因此注塑模作为模具的一种就具有很大的市场前景。因此我选用月饼模注塑模设计作为我毕业设计的研究项目

5、。..1塑件的成型工艺性分析1.1塑件分析1.1.1塑件几何形状本次塑件属于圆柱类零件，形状对称，内有凹腔，壁厚约为1.5mm，如图1-1-图1-1月饼模草图表1-1月饼模参数名称材料生产批量尺寸公差未注倒角月饼模ABS大批量生产MT3C31.1.2塑料的选择和工艺特性因为本次塑件为月饼模，用于食品加工，故需选用食品级安全材料。查资料得：“ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物)属于非结晶类型，但却不透明。材质属于食品级安全材料，可以使模具表面洁净平滑有光泽，符合塑件工艺需求。”所以我们最终选定ABS为本次塑件的材

6、料。查资料得ABS的具体工艺性如下：（1）“ABS属于热塑性树脂、流动性中等、线膨胀系数：6.0～9.3、成型收缩率（%）：0.4～0.9、密度ρ=1.05g/3cm。”..（2）“材料ABS既能吸收湿气，表面又易沾附水分。所以在成型加工前一定要进行干燥处理，不然不仅给成型带来困难，而且还会制品的外观质量和机械强度显著下降。”（3）ABS成型塑件的主要缺点以及消除方法：主要缺点：易产生溢料、飞边、气泡孔、光泽不均匀。消除方法：提高模具温度、增加排气槽。1.2塑料制作的结构工艺性1.2.1脱模斜度的设计注塑模常采用

7、的脱模斜度为30′～1°30′，而根据塑件的结构，塑料的选用，脱模斜度的选取也各有不同，具体选取时应主要考虑的因素如下：（1）材质硬脆的塑料，其脱模斜度比其性能柔韧性大。（2）形状复杂或者壁厚较大的产品，其脱模时表面的吸附力和收缩率较大，所以表面的收缩率要比外表面大。（3）增强塑料的收缩率虽然小于普通塑料，但缩紧力比较大，脱模时容易擦伤模具型芯、型腔面，所以脱模斜度应往大取。（4）塑件上数值大的深度和高度，为防止脱模斜度导致一端的面超过公差范围。查资料可得ABS的脱模斜度为：型腔（35′～1°30）、型芯（30′

8、～40′）。故脱模斜度取值为：型腔（35′）、型芯（40′）。图1-2塑件斜度1.2.2塑件的结构设计本次塑件的结构对称，外形对称。外壳为简单的圆柱形，内型为对称六边花型。本次塑件的内外表面折弯处，均采取圆角过渡的方法，这样既可以减少应力集中，使..塑件的强度大幅度提高，又避免了因壁厚不均匀，而产生的气泡、缩孔、凹陷等缺陷，从而保证了产品质量。图1-3三维塑件图1.2.3