轨道顺槽充填专项安全技术措施(定稿)

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1、淮南矿业集团潘一东区轨道顺槽充填专项安全技术措施施工单位:综采队施工地点:1252（1）综采工作面2012年2月编制29生产单位：编制人：年月日单位负责人：年月日会审单位:矿建科：年月日通风地质科：年月日设计科：年月日调度所：年月日安全监察科：年月日通风队：年月日抽采队：年月日监控队：年月日批准：生产副总：年月日通风副总：年月日机电副总：年月日地测副总：年月日安监处处长：年月日采煤副矿长：年月日总工程师：年月日29会审意见29一、说明为了更好的解决工作面瓦斯治理问题，根据集团公司安排1252（1）工作面回采期间采用Y型通风，以实现11-2煤连续开采，减少相邻面的准备时间，解决被保

2、护层13-1煤卸压瓦斯的问题。为实现Y型通风决定，1252（1）轨顺及轨顺底板巷在回采期间进行留巷。1252（1）轨顺将作为邻近1242（1）工作面的顺槽，实现无煤柱开采；1252（1）轨顺底板巷作为工作面回采时构筑Y型通风的回风通道，并担负工作面回风系统的维护通道。为安全、高效的完成该项工作，特编制本措施，待相关单位会审，贯彻后执行。二、沿空留巷巷帮充填工艺1.沿空巷充填工艺及流程（1）Y型通风沿空留巷是通过混凝土输送泵泵送充填材料至工作面留巷处，留设充体墙隔离采空区并与原巷内支护共同承载形成巷道系统，因此充填体的留设要可靠连续。（2）工艺流程：材料运输、移架、架后支护（挑棚）

3、→清理→机械立模→搅拌输送→充填→清洗泵、管路→环境清理。清理、立模：在工作面上出口支架后方待充填区域处，清理巷道底板虚矸，调整好充填支架模板。然后在充填模型内铺上塑料膜或胶织袋，避免充填料泄漏。搅拌输送：检查确定混凝土充填泵工作状况正常，充填前清洗管路，管路畅通后，方可进行材料的搅拌输送。进料要均匀连续，要严格控制膏体的水灰比。注意观察设备的工作压力和状况，防止管路阻塞。29充填清洗：高添量粉煤灰膏体混凝土材料进入留巷充填框架，要观察材料的平流堆积状况，材料要充满充填模并接顶充分。充填工作完成及时放清洗球用清水清洗充填管道及充填泵，清理充填泵站环境卫生。原则上清洗管道污水排入采

4、空区，不能对工作面、两巷及留巷产生影响。拉移模板前动态观测充填体的强度和矿压显现，发现问题及时处理。（3）充填体几何尺寸及循环进度根据混凝土膏体材料抗压强度指标，充填体的宽度选择3.0m，充填高度为2.6m，骑入巷内800mm宽度部分高度为2.8m；考虑到工作面日推进度为4.0m及充填支架模板长度，每圆班充填一次。即工作面每移架4-5个步距，充填一次；如遇顶板破碎段，视现场情况可采取两个步距或三个步距充填一次。（４）防止充填墙体向采空区滑移的抗剪锚杆加固方式29图2-1防止充填墙体向采空区滑移的抗剪锚杆加固方式1－顶板；2－底板；3－已充填墙体；4－未充填墙体；5－抗剪锚杆L－一

5、垛充填墙体的长度；B－充填墙体的宽度；l、b－抗剪杆状体的间距与排距；l1、l2、l3－顶板抗剪杆状体的全长、锚入顶板、充填墙体的长度；l4、l5、l6－底板抗剪杆状体的全长、锚入度板、充填墙体的长度；说明：布置参数根据顶底板岩层性质、采动压力等条件设计，深入顶底板1.0～1.5m之间，外露长度以0.8～1.5m之间为宜，间排距一般可在0.5～1.5m29之间选择；保证抗剪杆状体既能锚固在顶底板中，又可以有效限制充填体滑移；根据需要，抗剪杆状体可以倾斜一定角度布置。抗剪杆直径应不小于20mm。（5）三维加强筋加强充填墙体的方式图2-2三维加强筋加强充填墙体的方式1－顶板；2－底板

6、；3－已充填墙体；4－未充填墙体；5－三维加强筋L－一垛充填墙体的长度；B－充填墙体的宽度；H－充填墙体的高度；l－走向水平加强筋长度，长度小于一垛充填墙体300～400mmb－横向水平加强筋长度，长度小于充填墙体宽度300～400mm；h－纵向竖直加强筋长度，长度小于充填墙体高度300～400mm说明：29三维加强筋布置方式为网格状，加强筋间排距为0.8～1.6m，三维加强筋宽度以待充填体宽度为限，长度以每次待充填体长度为限。该加强筋可以是螺纹钢、圆钢、扁钢等，钢筋直径16mm以上。水平方向的加强筋也可采用直径17.8mm钢绞线。图2-3充填系统平面布置图（6）充填管路每3节进

7、行底板和巷帮固定①固定方法：用管卡抱紧充填管路后，分别用两根φ20mm适长锚杆固定在底板和上风巷上帮；锚杆深入巷帮的长度不小于800mm，锚杆深入底板的长度不小于600mm。29②固定示意图如图2-4。图2-4巷帮、底板固定示意图③当巷道起伏充填管路离底板距离超过600mm时，需增加底板支撑固定，支撑埋入底板约300mm，并用水泥浇灌，如图2-5图2-5巷帮、底板固定示意图2.充填材料29沿空留巷充填材料选用膏体混凝土，其主要成份是：硅酸盐、砂子、粉煤灰及水等拌和的膏体混凝土外加