设施规划复习重点(无计算题)

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1、设施规划期末考试要点整理考试题型：选择题10道（20分）；填空题15道（15分）；问答题2道（20分）；计算题3道（45分）考试要点：第一章导论1．设施规划的工作范围：P3①场址选择；②设施设计（布置设施、物流系统设计、信息系统设计、建筑设计、公用工程设计）2．设施规划的工作组织机构：P4①工程咨询公司；②工程公司；③设计事务所3．工业设施的传统布置类型：P12①按工艺布置（适合于产品品种很多，但每一种数量较少，且工艺过程又都是同一类的生产/广泛应用于单件小批生产方式）；特点：“机群式”布置。②按产品布置（按照工艺过程来排列，用于较少品种产品的大批量生产，实际生产①②是混合

2、使用的）；③按固定工位布置（主要用于大型或特大型产品的生产，这类产品很大很重不易移动）；④按成组生产原则布置（将中小批量的产品及零部件根据其工艺分成不同的工艺族，然后按照不同的工艺族来布置设备/多品种中小批量，被称为成组单元或制造单元）；⑤U形布置（多品种中小批量）第二章物流、供应链基础1.PQ图（物料数量与品种的关系图）P53ASME物料操作标准符号符号名称说明○操作表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革□检查表示对物料品质或数量的检查运输表示物料由一处移向另一处停留表示在时间顺序中的等待，如工序间的在制品积压▽储存表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存

3、2.物流量和物流路线的两种表示方法：（1）流程分析法-编制流程图表（适合于大流量物料）（2）起止点分析法-编制物料进出表（适合于小流量物料）①搬运路线表（适用于路线很少的场合）；②物料进出表（搬运路线较多）3.设施布置基本方法从至表（计算题）P64第5页设施规划期末考试要点整理线图P62、多产品工艺工程P63和从至表从至表：用于表示建筑物之间、部门之间或机器之间的流量、物料搬运总量等。应符合：①经过距离和物流成本最小（物流强度最小）②避免迂回、交叉改善、优化从至表的方法：“罚点法”正向：重量×罚点数/逆向：重量×罚点数×2第一章系统化设施布置规划（SPL）方法1.决定设施布

4、置需要的详细数据P69（1）设施之间相互流动的物流频率。（2）设施的形状和大小尺寸。（3）有效的楼层面积和空间。（4）加入设施位置要受限制和限制的条件。（5）假如一对设施之间要求相互靠近。2.流动的模式P69总体流动模式就是指产品从原材料转换到半成品（制造阶段）再到成品（装配阶段）的从始至终的流动模式。设施场地面积有限，可选用U字形，S字形，Z字形等较简单的流动模式。①大型发动机厂的流动模式：Z字形；②各种可能的流行模式：适用于离散制造中零部件的加工也适用于连续制造；③分支和背拉式流动模式：最适用于离散型制造中部件和产品的装配，分支为部件装配，主干为总装；也适用于连续制造。

5、3.用路程图法布置平面图P79原则：量距积为最小（移动物流量和移动距离的乘积）步骤：①初步平面图，做出调整；②确定各移动距离的路程；③将移动量和移动距离相乘，求得路程图；④为了降低量距积而改变平面布置（将路程图中最大的几个作业单位的中心间的直线距离减少到最小的程度）4.关系图的绘制P78作业关系图“密切程度”代码密切程度代码AEIOUX实际含义绝对必要特别重要重要一般不重要不要靠近5.SLP的输入数据P87①P：产品和物料，包括其变化和特征②Q：每种物品的数量③R：加工流程中搬运路线④S：支持生产过程的服务部门成辅助部门⑤T：与上述事项有关的时间因素，以及与设计本身进度有关

6、的时间因素6.SLP的四个阶段P87第一阶段：确定位置。位置可以是一个新址，也可以是原址，或者一个厂房，或一个仓库等；第二阶段：总体规划。要决定布置范围内的基本流动模式，要标明每个主要作业区、作业单位、车间或工场的大小和相互关系。第三阶段：详细布置。包括每台设备或每项设施的位置。第四阶段：实施。7.简化的系统化布置设计SSLP（针对小型项目）P90一项布置设计最基本的要素：①各作业单位之间的关系；②每一作业单位应有的空间数量和种类；③做出调整使符合布置设计的要求第5页设施规划期末考试要点整理8.系统化搬运分析SHA与SLP的关系（1）相互关系①具有共同的目标，即力求物流合理

7、化；②相互影响，相辅相成总之，SLP是SHA的前提，而系统化设施布置只有通过完善系统化搬运系统才能显示其合理性，所以SHA设计与SLP设计时一对伙伴关系。（2）SLP+SHA的方法SLP根据产品工艺设计进行；SHA以布置设计为前提，选择适当的搬运设备，以确定搬运工艺。所以进行SLP设计时，尽可能考虑SHA的需要。9.用物流量和作业关系（综合相互关系）共同布置平面图第一章设施选址及其评价1.因次分析法的步骤（1）研究要考虑的各种因素，从中确定哪些因素是必要的；（2）将各种必要因素分为客观因素（成本因素）和主管因素（非