《分解区域培训教材》PPT课件

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1、分解区域培训教材张月政培训教材目录目录分解区域的主要工序介绍分解区域主要设备介绍分解区域的工艺流程和技术指标分解的原理及影响因素分解区域主要工序介绍分解区域主要分为：综合过滤、分解分级及中间降温，分解循环水。其中综合过滤又包括：控制过滤、精液热交换、种子过滤。控制过滤主要是生产出合格的铝酸钠溶液（精液），精液热交换主要是用板式热交换器，通过母液和循环水将精液降到一定的温度。种子过滤主要将分解末槽送来的AH料浆进行液固分离，固体作为晶种和降温后的精液混合送分解首槽，所生产的滤液作为种分母液，通过精液热交换提温后，

2、送蒸发。分解循环水，主要为精液热交换和分解分级中间降温提供冷却水。本区域的主要任务：将赤泥分离及洗涤送来的粗液，加入石灰乳，通过立式叶滤机控制过滤后，得到合格的铝酸钠溶液（精液），送精液板式热交换器，通过种分母液和循环水作为换热介质进行降温。立式叶滤机所产生的滤渣通过滤饼泵，送到稀释，降温后的精液与立盘过滤机的滤饼混合后送至种分槽作种子，部分料浆经分级机分级后送平盘过滤的浆液槽。母液送蒸发。控制过滤精液热交换种子过滤分解分级及中间降温分解的原理一、晶种分解的目的：晶种分解就是在降温、加晶种、搅拌的条件下，使铝酸

3、钠溶液分解，获得具有一定性能的氢氧化铝产品，同时得到苛性比值较高的种分母液，作为溶出铝土矿的循环母液。二、晶种分解的机理：晶种分解是将铝酸钠溶液中的氧化铝以氢氧化铝结晶析出的过程。NaAl(OH)4Al(OH)3+NaOH该反应是可逆反应。一般认为，分解过程包括:晶核的形成、氢氧化铝的破裂、晶种的长大和附聚。种分过程的主要影响因素分解区域工艺流程简图分解区域的技术指标控制过滤精液浓度Na2Ok145±5g/l(印尼矿)，170±5g/l(澳矿)精液浓度Rp1.14±0.02精液浮游物≤0.015分解分级晶种加

4、入量800±50g/l（以首槽固含计）分解初温57～63℃分解终温46～54℃水旋器进料固含325～550g/l水旋器底流外送固含750～850g/l晶种应具有的质量粒度-44μm3～15%最大25%附液≤15%末槽Rp≤0.58二精液热交换采用二级热交换，第一级热交换介质为精液与分解母液，第二级热交换介质为精液与水。精液进口温度100-105℃精液出口温度58-66℃母液出口温度85-90℃种子过滤进料温度48-58℃，滤饼附液≤15%滤液固含1g/l分解循环水硬度≤20mg/l，给水温度：≤35℃分解区域主

5、要设备介绍立盘过滤机工作原理立盘过滤机的工作过程为：过滤盘两端的分配盘分为吸液区、吸干区、吹落区。吸液区借助真空泵所形成的压力差在滤布上形成颗粒状的滤饼，并通过滤饼和滤布排出液相，从而达到液固分离的目的。滤饼进入吸干区，脱去大部分水，然后进入吹落区，由空压机产生的压缩空气吹落滤盘上的部分滤饼，其余的滤饼由刮刀卸料，完成一个循环。立盘过滤机的主要结构分为槽体、中心轴、主传动装置、扇形板、分配头、刮刀装置、导轮装置、反吹风系统、快速放料装置等。水力旋流器的工作原理：水利旋流器是利用离心力的作用进行分级的设备。在磨矿

6、回路中作检查分级和控制分级用。当矿浆以一定压力和流速经给矿管沿切线方向进入圆筒后，矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转，而产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，较粗、较重的矿粒被抛向器壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，并由圆锥体下部的排砂咀排出，而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流，经溢流管排出。水力旋流器的结构，上部为圆锥形。在圆柱形筒体上装有与筒壁呈切线方向的给矿管。圆锥上部装有与圆柱部分相连通的中心溢流管。溢流管的上部则通过缓冲室与外部管道联接以排出溢流。在圆锥底部装有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。板式换

7、热器工作原理及特点板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。水环式真空泵工作原理：叶轮偏心地安装在泵体内，启动前向泵内注入一定高度的水

8、，叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一个旋转的水环，叶片的两端面与分配器平面形成密闭的空腔，在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的空腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封空腔容积逐渐缩小，气体从排气孔排出。产生负压、形成真空。水环泵是由泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环式真空泵为单吸（轴向吸入）