悬臂浇筑连续梁施工工艺

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1、.悬臂浇筑连续梁施工1、施工工艺流程连续梁主梁0#块必须按大体积混凝土工艺一次浇注完成，根据墩高采用落地支架或墩顶支架，落地支架必须采用大钢管或型钢做立柱，以保证支架刚度和安全、减少沉降；其他块段采用悬臂浇注法施工，先在主墩顶处用型钢组成支架和托架，预压后灌注0号段，在0号段上安装轻型挂篮，并进行预压，再对称向两侧顺序灌注其他标准梁段；在边墩墩顶搭墩旁支架施工边跨直线段，边跨直线段采用支架现浇；连续梁（刚构）按设计要求顺序合拢。1）施工工艺流程见下页“连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图”。2、临时支墩、正式支座安装临时固结通过设置钢筋混凝土临时支墩来实现。临时支

2、墩布置于正式支座两侧，正式支座正位安装。通过预埋在墩顶的钢筋与墩固结，同时设置钢筋伸入梁部与梁固结。内设电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩。在临时支墩顶设塑料薄膜隔离层。..连续箱梁悬臂施工工艺框图墩顶现浇段（0#段）施工挂篮拼装临时约束锁定、灌注砼、张拉、压浆边跨现浇段施工安装永久支座，浇注临时支座支架搭设、预压及调整两悬臂端箱梁安装合拢吊架及底模，边跨合拢段安装钢筋、立侧模模和端模挂篮静载试验循环施工全部悬灌梁段、拆除挂篮边跨搭设及预压支架、模板拆除、墩梁固结锁定桥面系施工安装中跨合拢吊架及底模、中跨合拢段安装钢筋、立侧

3、模和端模两悬臂端箱梁临时约束锁定、灌注砼、张拉、压浆解除两边临时支座固结拆除临时支座3、墩顶现浇段（0#段）施工墩顶现浇段（0#段）在采用满堂支架法施工。0#段混凝土一次浇筑成型。1）工艺流程施工工艺流程见下页图。..2）支架搭设支架采用满堂支架，间距可按1.2m×1.2m布置，同时与箱梁支撑连接以保证稳定性。墩顶0#段施工工艺框图拆除模板、支架预应力张拉、压浆、封锚混凝土浇注及养护模板加固、调校检查预应力管道安设、加固钢筋绑扎、内外模安装底模安装、预压、调整支架搭设钢筋、模板加工、各种材料准备3）支架预压为验证结构的安全性能及消除非弹性变形，连续梁0#段

4、需在其施工前进行预压。根据分布理论计算的变形值设置反拱度，并调整好模板，布好测点，做好测量工作。预压材料采用混凝土块，预制块尺寸为1.0m×1.0m×1.0m，预压材料的重量要与梁体施工时的纵横向荷载分布情况基本一致。预压完成后，编制预压结果报告，并根据测量结果，对支架反拱度设置进行修正。预压荷载按结构等效荷载考虑。预压分级加载方式为：0→50%→80%→100%，卸载时仍采用分级方式进行，卸载方式为100%→80%→50%→0。在加载过程中注意各处支承、各处连接处的变形情况。..静置按以下时间考虑：0→50%（12小时）→80%（24小时）→100%（4

5、8小时，每天2次观测）→80%（6小时）→50%（4小时）→0。对静置时间小于12小时的，在静置时间结束后观测，对静置时间大于12小时的，按12小时观测一次进行观测。如果在静置过程中变形还在继续，则需延长静置时间，特别是在100%荷载时，需等变形稳定后才能开始卸载。自梁的实际跨中起算向两端，每4米设一断面，在两悬挑端跟部和端部各设一断面，底模边、底模中等七个点位进行预压观测。底模测点设于底模下面，用倒尺寸法测量。对静置时间小于12小时的，在静置时间结束后观测，对静置时间大于12小时的，按12小时观测一次进行观测。如果在静置过程中变形还在继续，则需延长静置时

6、间，特别是在100%荷载时，需等变形稳定后才能开始卸载。根据各阶段测量数据，绘荷载、变形曲线及距离、变形曲线，求出支架弹性、非弹性及地基下沉值。判定荷载等级的变形情况，同时确定每一荷载等级的残余变形量。预压结束后，应对支架各接点、模板连接杆件及分配梁进行检查，确认各杆件是否变形，螺帽是否松动，做出杆件的安全性判定。根据未加载时测点原始标高、加载及卸载时各测点测量标高，绘出梁中线上各点荷载与变形曲线图，求出各测点弹性与非弹性变形值，以及最大变形值，对梁反拱度进行修改，在砼施工前，按修改值调整支架反拱度后方可浇砼砼。加载过程中设专人仔细观察主要受力杆件、联结件

7、、模板联结有无异常变形，地基有无不均匀沉降、出现异常应立即停止加载，必要时要立即卸载。加载均匀，避免偏载。4）模板梁底模板：两端悬臂部分采用大块钢模板（挂篮底模），两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5m，竖向1.0m布置。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒角模板采用木模。人洞模板及支架：隔墙人洞

8、采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用Φ12钢筋