磁力泵操作规程

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1、磁力泵操作规程1.磁力泵的运行1.1试车前的准备工作1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。1.2启动程序1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空

2、表阀。1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。2.磁力泵的停车2.1缓慢关闭排出阀。2.2停止电机。2.3关闭泵进口阀门。2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干

3、净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。3.磁力泵操作中注意事项3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则内外磁钢会出现滑脱现象，即外转子转动而内转

4、子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而最终使得内外联轴器退磁，无法运行。3.3如果泵内有易凝固的介质，则开车前须先通蒸气，等介质充分溶化后，方可开车运行。3.4在离心泵试运转中，要检查整个系统有无漏气、漏液，性能是否符合要求，机组有否较大的振动和不正常的响声，在各方面都认为合格后，方可投入运转。4.磁力驱动泵维护和保养磁力泵必须作好日常的维护和保养工作，才能有效地发挥泵良好性能，延长泵的使用寿命。4.1运行中上监视和维护：泵在运行中，要加强对机组的巡视工作，及早发现异常，尽快作出处理。在巡视中，一般

5、要随时留意下列几个方面：4.1.1注意机组的响声和振动情况是否正常。4.1.2观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。4.1.3注意管路是否有漏气、漏液等。4.1.4平时保持机组的清洁，并注意操作安全。4.2运行后的保养4.2.1在寒冷的季节，尤其在室外的泵，在停车后应立即去掉泵内液体，以防结冰冻。4.2.2一般的备用泵，也应定时启动一次。4.2.3泵要定时检修，检查并更换不合格的易损件，如轴承、轴套、止推环等。4.2.4轴承箱中的润滑脂要定期添加。5.泵运行中的常见故障及其排除方法磁力泵在

6、运行中出现的常见故障，可分为两类：一类是泵输液工作性能变坏，如流量减小，扬程降低，发生气蚀等。这类故障称性能故障（亦叫水力故障）；另一类故障是机械上的问题，如轴承烧坏，轴弯曲，叶轮断裂等，系机械故障。造成故障的原因很多，可能是选型与安装不正确，或者是操作维护不得法，又或者是原动机的问题等等。现将常见的故障现象和可能引起的原因，以及排除方法，列于下表。故障及防治故障形式产生原因排除方法泵不出水1.        泵内有气体2.        进口管堵塞3.        水泵反转4.        吸程太高5.  

7、      磁钢脱落6.        没接通电源7.        管路配置不合理1.        向泵内灌满液2.        疏通进口管3.        改变电机接线4.        降低泵安装位置5.        降低电机启动力矩或调换磁钢6.        检查电路7.        调整管路流量不足1.        吸入管径太小2.        管路、叶轮、过滤器阻塞结垢3.        扬程太高4.        转速太低5.        入口阀未充分找打开6.        转向

8、错误7.        泵规格不符1.        调换进水管2.        彻底清洗3.        开大出口阀4.        恢复定额转速5.        完全打开阀门6.        改变两根接线相序7.        更换符合规格的泵扬程过低1.        流量过大2.        转速太低3.        转向错误4.        泵规