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1、2004年第6期 宝 钢 技 术 35宝钢高线轧机高速区孔型系列优化研究杨 霄(宝钢股份公司 条钢厂,上海 201900) 摘要:宝钢高线轧机在开工初期,由于高速区孔型系列设计存在缺陷,多数线材成品精度一直达不到设计要求。2000年开始对高速区孔型进行优化研究,提高C级精度命中率和成材率,控制成品椭圆度,并将综合成材率提高了5%;使用精轧生产部分规格成品,减少孔型系列更换的停机时间,减轻减定径机组的负荷,减少故障率和消耗,现已是一套成熟的方案体系。 关键词:高线轧机;C级精度;成材率;孔型优化+中图分类号:TG33212
2、1 文献标识码:B 文章编号:1008-0716(2004)06-0035-04ResearchonOptimizingBaosteel’sWire2RodMill’sPassscheduleinHigh2speedZoneYANGXiao(BaosteelLongProductsMill,Shanghai201900,China)Abstract:WhenBaosteelhigh2speedwire2rodmillwentintooperation,itsmostproducts’sizeaccu2racycouldnotcomeuptothedesignedvaluefor
3、somefaultsinthepassscheduledesign.Since2000,re2searchworkonoptimizationofthepassscheduleinhigh2speedzonehasstarted.AstheshootingrateofclassCaccuracyhasbeenimproved,andtheproducts’ovalityhasbeencontrolled,thetotalyieldhasrisenby5%.TheuseofpartproductsfinishedonNTMhasreducedtheshutdowntimeforc
4、hangingofthepassscheduleseries,abatedtheloadofRSM,andloweredthefailurerateandconsumption.Allthesehavebeenasetofrecipes.KeyWords:High2speedwire2rodmill;ClassCaccuracy;Yield;Passoptimization1 前言型系列进行过优化,对有减定径机组的高线轧机宝钢高线轧机在无扭精轧机组后设置了减定来说,进行孔型系列优化,在世界上尚属首例。径机组,在国内的线材厂中尚属首例。减定径机组的投入,不仅改善了产品的冶金性能、
5、提高了机2 宝钢高线轧机高速区孔型系列优化准备组作业率和轧机利用率,而且还提高了产品尺寸2.1 宝钢高线轧机高速区孔型系列优化前状况精度。但是,由于轧机制造商只是从理论上进行宝钢高线轧机在生产过程中,发现部分规格孔型系列设计,设计人员采用一套经验公式,而每的孔型系列设计不太理想,产品尺寸很难达到C个线材厂的实际情况各有不同,这就很难模拟实级精度(宝钢线材尺寸的最高级精度),有些成品际生产情况。因此,现场人员要根据高线轧机的断面的椭圆度与设计标准也有一定差距,成品表实际情况(例如:产品规格、钢种结构等),通过对面质量不能满足用户要求,成材率一直不理想。线材各关键断面的实际尺寸进行
6、测算分析,再对宝钢高线轧机的高速区域都是集体传动,只孔型系列进行优化,使之符合现场生产需要,生产对1～2个机架的孔型进行重新设计,很难达到孔出可以满足用户需要的优质产品。国内外高线轧型系列优化目的。所以,需要对整个高速区域的机投入生产以后,都对孔型系统尤其是高速区孔孔型系列设计思路进行重新考虑和优化。在连续轧制中,轧件同时在2个或2个以上的机架中轧制,并且各架秒体积流量相等,被称为金属秒流量杨 霄 工程师 1973年生 1994年毕业于华东冶金学院 现相等原则(图1),用公式(1)进行计算。从事轧钢专业 电话 2664851636宝 钢 技 术 2004年第
7、6期在生产过程中,还发现高线轧机高速区孔型系列由于设计不理想,经常因为轧件中间断面状态不好,在孔型中过充满或欠充满,导致成品尺寸超标或产生表面质量问题(如:折叠、耳子和划伤)。由于这样的质量问题在下工序的生产使用中,会导致致命的质量事故,所以,这样的成品就降为废次品。图1 连轧过程示意图Fig.1IllustrationofthecontinuousrollingprocessV1·F1=V2·F2=⋯⋯=Vn·Fn⋯⋯⋯(1)式中,V1,V2,⋯⋯,Vn为第1,2,⋯⋯,n道次轧件的出口速
