年产十万吨啤酒厂糖化锅设计

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1、100000吨啤酒厂糖化锅设计年产十万吨啤酒厂糖化车间糖化锅设计目录一、糖化的定义1二、糖化的方法1三、糖化过程热量及物料衡算1（一）、热量衡算1（二）糖化过程物料衡算2四、糖化锅设备设计4（一）、功能用途4（二）、糖化锅的分类4（三）、糖化锅型号的选择4（四）、糖化锅的相关计算5（1）、搅拌功率计算6（2）、电机的选择8（3）、轴承选型8（4）、糖化锅排醪管（至滤过槽）8（5）、糖化醪出口管8（6）、下粉筒9（7）、糖化锅进水管9（8）、加热蒸汽进管9（9）、冷凝水接管10（10）、不凝蒸汽出口10（11）、锅内冷凝水出口11（12）、人孔11（13）视镜

2、11参考文献13附图如下：1313/14100000吨啤酒厂糖化锅设计一、糖化的定义糖化是指将麦芽和辅料中高分子贮藏物质及其分解产物(淀粉、蛋白质、核酸、半纤维素等及其分解中间产物)，通过麦芽中各种水解酶作用以及水和热力作用使之分解并溶于水的过程。原料麦芽的冷水浸出物，仅占17％左右，非发芽谷物更少。经过糖化过程的酶促分解和热力的作用，麦芽的浸出率提高到75％～80％，大米的无水浸出率提高到90％以上糖化过程提高了原料和辅料的浸出率。糖化过程中原料和辅料的分解深度即分解产物的基本要求是：淀粉被最大限度的分解成可溶性无色糊精和麦芽糖等可发酵性糖类，二者之间有一

3、定的比例。淀粉的分解产物占到麦汁组成的90％以上。麦汁中以麦芽糖为主的可发酵糖类供酵母发酵产生酒精及副产物，低聚糊精是构成啤酒残余浸出物的主体，它给啤酒带来粘度和口味的浓醇性。啤酒原料的利用率主要取决于淀粉的利用率，优良的糖化工艺可使淀粉分解以后99％进入麦汁。二、糖化的方法糖化方法有多种。煮出糖化法是指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使有效成分分解和溶解，通过部分麦芽醪的热煮沸、并醪，使醪液逐步梯级升温至糖化完毕。部分麦芽被几次煮沸即为几次煮出法。本设计采用国内常用的双醪一次煮出糖化法三、糖化过程热量及物料衡算（一）、热量衡算本设计采用二次煮出糖化

4、法糖化工艺流程为:自来水，18℃糊化锅糖化锅热水50℃大米粉2835.39kg麦芽粉13/14100000吨啤酒厂糖化锅设计6048.82kg料水比1﹕4.5料水比1﹕3.5麦芽粉567.08kg46.7℃60min10min10mint℃63℃60min70℃10min冷却5min7min90℃20min100℃30min70℃25min20min过滤糖化结束78℃100℃10min由于本设计采用国内常用的双醪一次煮出糖化法，下面就一气工艺为基准进行糖化车间的热量衡算。工艺流程如6-1图，数据根据表5-2糖化用水耗热量Q根据工艺，糊化锅加水量为：G1=（3

5、898.990+779.80）×4.5=21054.555kg式中，3898.990为糖化一次大米粉量，779.80为糊化锅加入的麦芽量（为大米量的20%）。糖化锅加水量为：G2=5068.69×3.5=17740.415kg式中，5068.69为糖化一次麦芽粉量，即（5848.489-779.8）kg，而5848.489为糖化一次麦芽定额量。故糖化总用水量为：Gw=G1+G2=21054.555+17740.415=38794.97kg自来水平均温度取t1=18℃，而糖化配料用水温度t2=50℃，故耗热量为：13/14100000吨啤酒厂糖化锅设计Q1=（

6、G1+G2）cw（t2-t1）=5189215.187kJ（二）糖化过程物料衡算全年生产天数为300天，设旺季生产240天，淡季生产60天。旺季每天糖化数为7次，淡季每天生产次数为5次，则全年糖化次数为：240×7+60×5=1980（次）计算的基础数据可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。（1）年实际生产啤酒：100000÷1.012=98814229.25L（2）清酒产量：98814229.25÷（1－0.02）=100830846.2L（3）发酵液总量：100830846.2÷（1－0.015）=102366341.3L（4）冷麦汁量：10236634

7、1.3÷（1－0.016）=104030834.6L（5）煮沸后热麦汁量：104030834.6÷（1－0.075）=112465767.2L20℃麦汁体积：112465767.2÷1.04=108140160.8L12°P麦汁质量为（20℃）：108140160.8×1.084=117.2×106Kg（6）混合原料量：117.2×106Kg×12%÷73.16%=19.23×106Kg（7）麦芽耗用量：19.23×106Kg×0.60=11.54×106Kg大米耗用量：（19.23－11.54）×106=7.69×106Kg（8）酒花耗用量：1124657

8、67.2×0.2%=224931.53Kg根据经验估