塑胶产品应力之研讨

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1、塑胶产品应力之研讨----外家功夫1--表面应力痕(之前有大概讲了下内应力的形成，这次就会讲讲实际产品的应力的危害以及解决对策，只有了解了应力的内因，才会更好理解解决方案的理由！由于我从事的大多都是外观性产品，所以对于应力开裂经验反而不多，所以着重点会放在外观应力痕上   我们在塑胶产品上，尤其是原料是ABS、PP、PC，经常会看到产品表面会有发亮的应力痕，顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕，过段时间会减轻一些，在很多论坛里，经常会看到有人发帖求救，呵呵....   我们知道，这些表观发亮、发白的痕迹，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。浇口附近不规则应力痕是典型的取向应

2、力造成，而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果，而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些，后续会单独详解   一般情况下，随着保压压力和时间的增加，最先开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕，最后是浇口附近不规则的应力痕（侧看会发白发亮），这当然也要看产品的具体结构以及进浇位置来看。所以，当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是最重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改产品设计和模具设计则比成型调整来的更为有效   产品设计上：1.整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉                         也就

3、是说保压降低时，看缩水处能否偷肉改善，不能的话则要大面加胶了               2.尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化               3.公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕    模具设计上：1.浇口太小或数量太少、分布不均               2.活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高   成型条件上：1.合理设置保压压力和时间（降低）               2.模温升高或降低（升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕                           接近，一般而言，降低模温是多数选择）     

4、          3.提高速度有利降低残留取向应力（对薄壁产品变形有稍许好处，对应力痕基本没有效果）               4.提高料温、背压、螺杆转速，基本对应力痕影响很小，但不能说没有，只是实际意义不大塑胶产品应力之研讨----外家功夫2--顶针应力痕上文讲了应力痕的一些原因以及对策，由于顶针应力痕在日常生产中最为繁多且不易解决，故把此项特别拿出来单独讨论，限于本人经验有限，只能谈谈自己的看法   上文讲得那些对策对于顶针应力痕都有效果，尤其在产品设计和模具设计中让压力能够降低是最佳方案，但是限于产品和模具cost的压力，有时客户也不愿意修改，那么本文则着重讨论另外一些实际经验中的

5、模具、成型方法来改善   有时整个产品除了顶针应力痕其它外观都OK，那上文讲得那些取向应力、收缩应力似乎都不能完全放在这里来解释，因为压力大了之后只有顶针有应力痕，顶针旁边都没有。  有经验的工程人员都知道，出现顶针应力痕的时候，降低模温和降低保压压力都可以适当改善。然而真正导致顶针应力痕的原因是什么？是顶针温度过高，显然不是；是压力过大，显然不全是  我们想一想，注射压力大了之后，对模具有没有影响？会不会导致模具变形？那么当压力撤除之后产品收缩，模具是否要恢复原样？对了，问题就在这里了   所以保证注塑过程中，保证模板、顶针、顶针板强度足够，应可避免应力痕的存在，至少也可降低很多  故顶针应

6、力痕的改善必须找出真正的原因才能合理的解决它1.降低模温--降低模温后咬花会变亮，在外观上和顶针应力痕趋向一致，造成视觉效果变改善            避免产品未到顶出温度就顶出造成应力痕2.保压压力过大--如上文一样从产品设计和模具设计来改善（产品未顶出就有应力痕）              或直接降低压力和时间，避免产品对模具抱紧力过大，顶针位置局部应力集中（产品顶出才有）3.顶针分布不合理和脱模斜度不够导致的顶针应力痕，则需要对应加强改善4.根据实际经验，确保顶出板、模板厚度足够（各行各业不一样，不敢妄自菲薄乱定义）5.顶出板和顶针尾部装配后需高度一直，不能有间隙，这点有时也很重要6.

7、顶针上加咬花--减少压力挣扎的影响可轻微改善应力痕的产生原因及解决对策？？（在产品肉厚突变的地方，成型制品在背面通常会有一种叫应力痕的缺陷，而且挺让人头痛的。我们目前还没有能用什么软件分析可以预测，主要靠经验判断：1.如果外观面处恰好是弧面，则没关系.外观面是平面，则必须做一段斜面过渡。对于1.2mm厚度及以下的，如果从薄处向厚处充填，斜面长度比厚度变化值要做到5倍。斜面与平面交接处最好以圆角过渡