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时间:2019-06-17
《工艺管理导则 第9部分:生产现场工艺管理(GBT 24737.9-2012)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、工艺管理导则第9部分:生产现场工艺管理(GB/T24737.9-2012)前言GB/T24737《工艺管理导则》分为9个部分:一一第1部分:总则;——第2部分:产品工艺工作程序;——第3部分:产品结构工艺性审查;——第4部分:工艺方案设计;——第5部分:工艺规程设计;——第6部分:工艺优化与工艺评审;——第7部分:工艺定额编制;——第8部分:工艺验证;——第9部分:生产现场工艺管理。本部分为GB/T24737的第9部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。1范围GB/T24737的本部分规定了生产现场工艺管理的基本任务、主要内容
2、和基本要求。本部分适用于机械产品生产现场工艺管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4863-2008机械制造工艺基本术语GB/T24738-2009机械制造工艺文件完整性JB/T5059-2006特殊工序质量控制导则3术语、定义和缩略语GB/T4863-2008界定的以及下列术语和定义适用予本文件。3.1定置管理fixationmanagement研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之问的
3、关系,对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。3.2缩略语IE:即工业工程(IndustrialEngineering),简称为IE。是对人员、设备、物料、能源和信息等所组成的集成系统为主要研究对象,对该系统进行规划、设计、管理、改进和创新,使其达到降低成本、提高质量和效益的一门学科。6S:是指对生产现场各种生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、提高素养(Shitsuke)和保障安全(Secur
4、ity)的活动。4生产现场工艺管理的目标生产现场是生产零部件和装配产品的场所。生产现场工艺管理是通过计划、组织、控制和协调等方法,对生产现场人、机器、物料、方法、测量、能源、信息和环境等因素进行合理配置和有效控制,其目标为:——确保产品质量;——提高生产效率;——减少材料和能源消耗;——降低生产成本;——改善生产环境,实现安全生产。5生产现场工艺管理主要内容及要求5.1人员要求5.1.1现场与生产相关的工作人员应经过岗位技能培训,合格后方可上岗工作。5.1.2重要设备(精密、大型、贵重等)操作人员及特殊工种(焊工、电工、无损检测等)人员应经过
5、企业、地方相关部门的严格考试,并取得相应证书后才能上岗操作。5.2工艺设备、工艺装备管理5.2.1生产过程中使用的设备、工艺装备应保持既定精度和良好的工作状态,满足工艺技术要求。5.2.2生产过程中使用的量具、检具与仪器仪表应定期检验,保证精度合格,量值统一。5.3物科管理5.3.1生产产品用的物料(包括原材料、辅料、毛坯、半成品、外协件、外购件等)都必须经过质量检验部门检验,且符合有关设计和工艺要求后方可使用。5.3.2对产品质量有重要影响的物料应做好标记,并对其储存、运输和使用过程进行追踪,以保证产品质量的可追踪'性。5.4工艺文件管理5
6、.4.1工艺文件应正确、完整、统一、清晰。5.4.2使用的工艺文件的完整性应符合GB/T24738一2009规定。5.4.3使用的所有工艺文件应为有效版本,并符合有关标准和规定。5.4.4工艺文件更改应符合文件管理程序和相关工艺管理要求,并及时修改相关的技术文件。5.4.5变更工艺文件的新版本时,旧文件应做标记并收回。5.4.6建立现场工艺技术档案,做好各种技术数据的记录和整理。5.5工序质量控制工序过程应稳定保持产品质量的一致性,对关键工序应重点控制。生产现场关键工序质量控制应设置质量控制点,质量控制点的设置原则和工作内容参见附录A。特殊工
7、序质量控制按JB/T5059--2006的规定执行。5.6工艺定额控制依据工艺定额控制现场材料消耗和劳动消耗,对由于改进产品结构、采用新材料和新工艺、工艺优化或定额不合理等原因产生的定额与实际不符问题,及时反馈给定额编制部门,适时调整工时定额和材料消耗定额。5.7现场环境管理5.7.1工作场地的环境条件应符合工艺技术要求及相关标准规定,保证产品生产所需的温度、湿度、清洁度、防静电、电磁干扰等要求。5.7.2对现场物品进行定置管理,具体要求参见附录B。5.7.3工作现场应干净、整洁、安全,符合6S规定。5.7.4现场安全、环境保护及职业健康措施
8、应符合相关标准要求。5.8现场改进5.8.1应用IE技术优化工艺流程,改进操作方法,改善工作环境,整顿生产现场秩序,并加以标准化,有效消除各种浪费,提高质量、生产效
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