大幅度提高磨机产量 大幅度降低电力消耗

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1、大幅度提高磨机产量大幅度降低电力消耗　　水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，粉磨的产量占全厂产量的2/3，若磨机产量不高则影响窑磨平衡，影响全厂的生产；生料磨的质量主要是要求成分，配热（立窑需要配热，而旋窑的煤粉是由喷煤嘴喷入窑内）和细度合适均匀稳定，尤其是成分和配热的合适，均匀、稳定更为重要，它不仅影响着热工制度的稳定，还直接影响着水泥熟料的质量和热耗。而水泥磨的质量主要是细度，水泥细度的表示和测定方法最好用颗粒级配，但目前颗粒级配尚未普遍应用，比表面积的测定方法应用的较多，还应进一步的普及，用其代替筛余法（因筛余法不能准确的表示

2、水泥的细度），水泥磨的细度直接影响水泥的强度和凝结时间，因此直接影响水泥的性能和质量，影响销售和水泥厂的经济效益。生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，因此要大幅度降低电耗，降低成本，提高经济效益，必须大幅度提高磨机产量，磨机产量大幅度提高后，单位产量电力消耗就会降低，从而使水泥厂电力消耗大幅度降低，经济效益明显提高，更主要是响应国家节能降耗的号召，同时减少了各地电力紧张的压力。　　一、影响磨机产质量的主要因素　　1、入磨物料粒度、水份、温度和易磨性：　　2、磨机结构：直径，长度，进、出料

3、装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等；　　3、研磨体的级配和装载量；　　4、磨机通风；　　5、磨机操作；　　6、粉磨流程，及选粉机性能、有关参数等。　　影响磨机产、质量诸多因素中，影响最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨机的通风；而研磨体的级配和装载量及磨机操作，这两条不需要资金投入，只要提高认识水平和加强科学管理。　　现着重影响大的因素作简要分析。　　1、入磨物料粒度：全国磨机台时产量最高的是广东省，而广东省内产量最高是塔牌集团立窑水泥厂，φ2.2×6.5mm生料和水泥磨，其产量分别≥44（t/h）、≥28（t/h）比一般水泥

4、厂磨机产量高出近一倍，塔牌集团磨机产量如此高的原因除了其管理科学外，主要是入磨物料粒度小，入磨物料粒度

5、，使微细颗粒荷电，易粘附在研磨体和衬板表面，产生缓冲作用，从而降低研磨效率，温度越高此现象越严重，此外温度高易使石膏脱水、水泥快凝，温度过高还使衬板变形、螺栓断裂……设备事故。因此入磨物料温度一般应<40℃。　　为使熟料入磨温度<40℃，熟料出窑后，必需要急冷，同时需要存放一段时间，严禁出窑即入磨。　　4、入磨物料的易磨性　　物料易磨性与物料结构有关，如石灰石中粗晶的方解石晶体直径>1000（um）易磨性最差，而粉晶（晶体直径10～100（um）和泥晶<10（um）易磨性好。　　熟料的易磨性与矿物组成有关，C3A和C3S易磨性较

6、好，C2S和C4AF易磨性差，急冷熟料易磨性好，死烧大块易磨性差；矿渣中水淬好的易磨性好。　　5、磨机通风：若磨机通风好，有利於将温度、水分及时排出，有利於微粉及时排出减少缓冲作用，提高粉磨效率，否则相反。　　6、研磨体级配和研磨体的装载量：研磨体的级配和研磨体的装载量合适与否，不紧影响磨机产量，还影响产品细度。　　二、大幅度提高磨机产、质量，大幅度降低电耗主要方向和措施　　1、首先应降低入磨物料粒度，入磨物料粒度最好使<1（mm）的>98%，最大粒度<3（mm）。粒度大小对产量的影响，国外资料上介绍产量系数K0其计算公式如下：

7、　　式中 K0产量系数；　　d0--细碎前入磨物料平均粒度（mm）；　　d1--细碎后入磨物料平均粒度（mm）。　　此公式适合我国情况，且生料和水泥磨均可用。　　例1某厂入磨物料细碎前平均粒度d0为25（mm），细碎后入磨物料平均粒度为5（mm），求细碎后磨机台时产量提高多少？　　细碎后磨机台时产量提高50%。　　例2将例1将平均粒度为5（mm）的物料进一步细碎后平均粒度为2（mm），求磨机产量又提高多少？　　磨机产量又提高30%。　　将物料的细碎任务全移至磨外进行，磨机内主要起研磨作用，这样不仅可大幅度提高产量，还可大幅度提高

8、比表面积提高粉磨质量，若是水泥磨则明显提高水泥强度，由于产量的大幅度提高，使单位产量的电力消耗大幅度降低，这是最节能最科学的办法，因为细碎机的有效功一般为30%左右，而磨机的有效功仅3%左右。要降低入磨物料粒度，如何选择好的细碎机，细碎机的选择首先要考虑其工作原