大流量循环冲洗情况汇总

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1、汽轮发电机组润滑油系统大流量循环冲洗情况汇总汽轮发电机组润滑油系统的清洁与否，直接影响到机组的安全经济运行。对新装机组来说，如何进行润滑油冲洗，达到系统清洁，以确保机组顺利启动，稳定运行，则是一项至关重要的工作。过去，对新装机组油循环冲洗，是以油系统内的正式动力设备（润滑油泵）作为循环动力，外加滤油机配合进行循环冲洗。传统的油循环冲洗方式流量小、流速低、油温提升慢，个别死角不能充满油，因此，冲洗效率低、周期长、效果差。近年新兴的大流量滤油机具有流量大、流速高、精度高、提温快（可控）、直接接入系统，滤油机可实现自动反冲。使用大流量滤油机明显优

2、于传统的滤油方式，主要表现在以下几方面。1、工期缩短。列表比较如下序号工程名称机组名称机组容量循环日期循环周期循环方式1邹县一期#1机300MW1985.8.31~10.637天传统方式2#2机300MW1986.8.18~9.2236天3黄台五期#7机300MW1987.9.1~9.2424天4邹县二期#3机300MW1988.10.19~2911天大流量装置5#4机300MW1989.10.19~2810天6黄台六期#8机300MW1990.9.23~10.1315天7荷泽一期#1机125MW1991.9.24~10.69天8#2机12

3、5MW1992.5.1~5.108天9烟台黄海#1机100MW1992.10.13~10.239天10威海一期#1机125MW1993.9.5~9.1611天11#2机125MW1994.5.14~5.207天2、质量提高⑴流量大，系统内易充满油流，无死角。⑵流速高，冲洗快。⑶自身有加温装置，温升快，配合冷却水的投运，实现温度交替变化，便于除去管壁上的附着物。⑷滤油机直接串入系统，油流全部经过过滤后冲洗系统，冲洗效率高。1、减少油箱的清理。传统方式需穿插清理油箱4~6次，而大流量循环冲洗只需一次即可。临时管路连接①事故放油接至滤油机入口，D

4、n250②滤油机出口接至主油箱实现自循环，Dn200③滤油机出口接至#1注油器出口，冲洗主油泵进出口管道，Dn200④滤油机出口接至#1注油器出口，冲洗润滑油管道，Dn200另：轴承座视情况是否需短路需注意的几个问题①最好在冷油器底部放油口接管实现搅动冲洗。②在事故放油处加装取样伐，同时作为运行期间放水用。③循环冲洗期间进行温度交替变化。④循环期间敲击管道，重点敲击焊缝、弯头及死角处。冲洗步骤①油箱自循环（8小时左右）②润滑油管道（3天）③主油泵进出口管道（1天）④交流润滑油泵（半天）⑤直流润滑油泵（半天）⑥调速油泵（半天）⑦顶轴油泵（每台

5、4小时）⑧清理油箱及恢复（2天）⑨油箱自循环（8小时左右）电厂用汽轮机油质量标准（国标GB/T7596—20002000—04—03发布2000—12—01实施）1．汽轮机油颗粒度控制标准：润滑油NAS8~9级或MOOG6级，调速油NAS5级或按制造厂提供的规定。1．美国航空航天联合会NAS标准分级（颗粒数/100ml）颗粒尺寸（μm）5~1515~2525~5050~100＞10000125224100250448201500891631210001783261320003566311244000712126224580001425253

6、4586160002850506901673200057001012180328640001140020253606491280002280040507201281025600045600810014402561151200091200162002880512121024000182003240057601024注：润滑油NAS8~9级，调速油NAS5级3．MOOG标准分级（颗粒数/100ml）颗粒尺寸（μm）5~1010~2525~5050~100＞100027006709316114600134021028329700268038056

7、532400053607801101143200010700151022521587000214003130430416128000420006500100092注：润滑油MOOG6级，调速油MOOG2级4．NAS标准与MOOG标准的等量关系NAS标准9876543MOOG标准6543210