吹 扫 试 压 方 案

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1、山东海化氯碱树脂10万吨/年PVC工程吹扫试压方案编制：审核：批准：安全：质量：十三化建潍坊项目经理部2004年12月22日6目录一、编制说明2二、编制依据2三、管道系统试压、吹洗2四、管道系统吹扫、试压、清洗的施工技术措施：3五、安全技术措施及安全注意事项5附表一：试压、吹洗施工劳动力安排表6附表二：工艺管道试压、吹洗施工机具表6附工艺管道试验系统图66一、编制说明本工程为氯碱树脂10万吨/年PVC新建工程，位于山东潍坊海化开发区。其中，全厂外管、VCM界区内外管约15000米；渣浆输送、电石除尘

2、、乙炔发生、清净配制约2500米；VCM转化、VCM精馏、VCM压缩、热水泵房、污水处理约6700米；聚合工段约12500米；单体储存、气柜约800米。其介质多为易燃、易爆，压力为低压，整套装置介质种类，压力级别多，管网紧凑，技术要求高，本方案编制以工艺系统为前提，以试验介质，压力级别为管线试压系统划分的基础，在保证安全质量的前提下，尽量扩大试验系统，减少试验未检点，提高效率。二、编制依据《工艺管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、管道、焊接工程及验收规范》GB50236-98《钢

3、制压力容器》GB150-1998《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《炼油、化工施工安全规范》HGJ283-97（SHJ504-87）三、管道系统试压、吹洗1、系统试压，吹洗的基本准则：系统试压、吹洗建立以压力等级相同或相近、管道介质相同的管线连成网络系统，各施工单位负责本区内的管道封闭、隔离，以及安装临时试压吹洗设施，各单位由经理部统一组织，协调进行系统试验及吹洗，整个装置系统试压吹洗所需蒸汽、水源、气源由专人负责

4、联络甲方提供，选择适当的设备作为贮压设备以保证吹扫、系统试压、吹洗。所有试压系统图等见附表。2、施工顺序：水压强度试验空气吹扫、水冲洗或蒸汽吹扫管道验收。3、管道系统试压：管道系统试验项目试验类别工作介质强度试验泄漏性试验一般介质作易燃、可燃、有毒介质作作备注6四、管道系统吹扫、试压、清洗的施工技术措施：1、系统试验前前提条件及准备工作：（1）现场各管道系统施工完毕（包括仪表管道在内）。仪表管道在试压前，需将仪表或仪表阀拆除加短管进行试压，试压完毕后再安装好仪表或仪表阀。（2）支、吊架安装齐全，检查

5、管道支、吊架形式、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量是否符合设计及其规范要求。（3）焊缝及其它检查点试验前不允许涂漆、保温。（4）安全阀装置、仪表阀装置不参加试压与吹扫，要系统有隔离。试验采取的临时及固定措施要求安全可靠符合施工规范，临时盲板标加正确，且有明显的标志及完整的记录。其具体的隔离位置及盲板的标加位置详见系统图。（5）试验采用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍，压力表不得少于2块。（6）试验方案经建设单位批准，试验由甲方同意

6、后方可进行。2、系统试压试验：（1）系统试验用洁净水进行，系统注水时要将空气排尽，对奥氏体不锈钢管道水中氯离子含量不超过25PPM。（2）试验水温不低于5℃，试验压力为设计压力的1.5倍。当管道的设计温度高于试验温度时，其试验压力应按下式计算：Ps=1.5Pg[б]1/[б]2Ps-常温时试验压力(表压)(Mpa)Pg-设计压力(表压)(Mpa)[б]1-试验温度下，管材的许用应力(Mpa)[б]2-设计温度下，管材的许用应力(Mpa)当[б]1/[б]2大于6.5时，取6.5（3）液压试验应缓慢升

7、压，待达到试验压力后，稳压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以压力不降、无渗漏和目视无变形为合格。对于位差较大的管道系统，试验中水的静压影响以管道最高点的压力为准，但最高、低点的压力不超过管道阀门及附件的额定压力。（4）液压试验中由于压力不同或其它原因不能参加系统试验的设备管线、仪表等需用盲板隔离，且有明显标记，液压试验中有泄漏时不能带压修理，缺陷消除后再进行加压重做试验。（5）部分管道需做气压试验，做气压试验的管道是：HCG-8001-600/450/400-G1FF2，其工作介质为氯化氢，

8、实验压力为0.3Mpa。3、系统吹洗：6（1）吹洗方法：由管道的使用要求、介质和管道内表面的脏污程度确定，流体介质管线一般以水冲洗，不能满足要求可用空气吹扫；介质为空气的管道，用空气吹扫；蒸汽吹扫用于蒸汽管线，氮气管道用氮气进行吹扫，非蒸汽管线如空气吹扫不能满足要求可由现场技术人员根据实际情况采用蒸汽吹扫。（2）水冲洗：采用工业用水，奥氏体不锈钢管道水质中氯离子含量不得大于25PPm，水压不大于管道设计压力，流速不小于设计流量或大于等于1.5m/s。检查对比出入口水色