电动拧紧机技术要求

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1、缸体轴承盖螺栓电动拧紧机一、设备名称：缸体轴承盖螺栓电动拧紧机二、数量：1台三、交货期：合同生效后2个月四、设备的主要用途：本设备用于B0101101043V1与D0101101019缸体主轴承盖螺栓的拧紧，要求该设备能达到高效率、高精度、高可靠性。五、设备的工作条件：工作环境温度：-10～40℃工作环境相对湿度：≤90%电源：AC380V±10%50±1HZ压缩空气：0.4~0.6Mpa六、设备技术要求：1.生产节拍：≤3分钟/台。2.主要技术要求2.1.总体要求2.1.1.拧紧机用于多品种柴油机缸体混线生产。2.1.2.投标

2、方必须有相应的生产、安装资质证明，提供资质证书和业绩表。2.1.3.投标方应按设备检修规程的检修周期规定，提供整机及主要零部件的正常使用寿命清单，并详细列出易耗易损件的品名目录。2.2.能源供应：1电380V50HZ三相2压缩空气0.4-0.6MPa3.主要设备要求3.1.主要设备及数量：3.1.1.主轴承盖螺栓拧紧机2轴1台套3.2.系统测量精度要求：扭矩测量精度：≤标定值的±3%转角测量精度：≤±2°3.3.拧紧工具应具有充分的裕量（≥20%）。3.4.可实现以下控制方式：控制扭矩、控制转角、控制扭矩/检测角度、屈服点控制、

3、零速保持扭矩功能。61.1.多轴拧紧时，当有一轴先达到额定扭矩而处于零转速时，其最终扭矩应保持在合格范围内，一直保持到其他轴扭矩达到设定的合格范围。1.2.电机速度无级可调，在拧紧过程的每一步中速度都能任意编程，拧紧速度通过编程改变。具有操作模式转换开关，方便操作。1.3.具有正反（自动/人工）功能。1.4.具有点动功能。1.5.具有自动认帽的功能。1.6.具有自动拧松、自动卸荷功能，以便于拧紧机平滑退出螺栓。1.7.具有假扭矩识别功能。1.8.在拧紧全过程中，拧紧扭矩变化趋势超出预设定范围时，应及时报警。1.9.每个轴需具有最

4、小50mm的可伸缩量。1.10.具有互锁装置，防止误操作损坏设备。1.11.应具有自检系统，每次紧固操作前能自动寻找、分析、判断电子系统和传感器是否故障，同时记录自我诊断的故障内容和原因，以利于维修人员查询处理。每次打紧前自动校正对零；若发生故障，应能自动停机，并显示故障。1.12.拧紧轴、电缆、拧紧控制系统具体技术指标见下：1.13.拧紧轴的防护等级为IP54。1.14.所有的拧紧轴达到A10级认证要求，即耐用性为100万次的情况下，精度仍保持在±5%以内。1.15.系统自动保护：系统带有电压、电流保护电路，过压或欠压或过电流

5、都会自动关闭系统并报警；带有紧急停机及自动安全保护装置。1.16.拧紧轴采用高性能伺服驱动，可拆卸。1.17.电柜具有散热、防尘装置及稳压措施。1.18.拧紧机结构要求使用标准连接件，外形美观、简洁，符合模块化的要求，便于拆卸、便于设备的维护保养。噪音≤70分贝。1.19.标牌文字：操作面板、安全警示牌等采用中文。1.20.工位操作台上应有打印机接口。1.21.管理功能：1.22.要求系统能记录、存储、显示每次拧紧时的相应拧紧力矩、转角数据、扭矩曲线。1.23.工艺参数和预设值应可编程。具有上、下限扭矩设定功能。预设值的设定包括

6、：初始扭矩、过渡扭矩、目标扭矩、目标角度的设定。欠扭矩、超扭矩及拧紧完成信号设定与显示。1.24.质量管理要求61.1.拧紧扭矩和角度的精度要求Cpk不小于1.33。1.2.缸体主轴承盖螺栓扭矩机采用半自动设备，悬挂式、双轴。主轴承盖螺栓扭矩机拧紧头中心距可以人工方式或伺服方式任意调节，调节要求快捷、方便，调节时间不超过2分钟，调节间距范围85-120mm。1.3.根据拧紧机重量配置相应的悬挂装置和平衡装置，操作灵活、方便。能实现无应力定位，免双手浮动上升、下降或切换负载无阻力、无冲击。1.4.供应相应的套筒头各10套，及常用随

7、机备件、易损件2套。1.5.提供一套相配套的扭矩标定仪。1.6.螺栓型号和扭矩见附件一。1.7.螺栓拧紧时工件所处位置见附件二。1.8.4102缸体和490缸体外形尺寸分别见附件三和附件四。附件一：ysd490zl缸体打紧螺栓型号及扭矩ysd490zl发动机主要打紧螺栓：部位螺栓中心距尺寸，型号强度级别扭矩（NM）套筒主轴承98M14×11110.9级200~240S＝15分两次打紧：第一次190NM，第二次220NMY4102ZLA缸体打紧螺栓型号及扭矩Y4102ZLA发动机主要打紧螺栓：部位螺栓中心距尺寸，型号强度级别扭矩（

8、NM）套筒主轴承110M16×12910.9级200~240S=19分两次打紧：第一次190NM，第二次220NM6666