地下室墙体钢筋绑扎技术交底

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1、技术交底记录编号01-C2-016表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要墙体钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等交底内容：一、施工准备1.作业条件1.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理平整准备好，垫木按顺序堆放。1.2核对钢筋的级别型号，形状尺寸是否与设计图纸及加工配料单相同。1.3钢筋绑扎前，检查钢筋有无锈蚀现象，如有锈蚀应先用钢丝刷除锈。1.4墙、柱绑扎前，墙体线、柱位线、标高线应放齐。1.5钢筋上的砂浆等杂物应用钢丝刷清理干净。1.6按要求搭设脚手架，并经安全员验收后方可

2、使用。2.材料要求2.1成型钢筋必须符合配料单的规格，级别尺寸，型状数量，并有出厂合格证和复试报告，钢筋应无锈和油污。2.2采用22#火烧丝，火烧丝的长度要满足使用要求。2.3控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块。二、主要机具钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、料笔等。三、操作工艺3.1剪力墙钢筋绑扎工艺流程：校正钢筋位置→立预制好的梯子钢筋→划水平钢筋间距线→绑定位水平钢筋→绑其余水平筋。3.2将墙体及暗柱处预留钢筋调直理顺,并将表面杂物清理干净,要求位置准确,如预留筋有位移时,应作成灯塔弯(1:6)调直,使预留筋的

3、位置符合设计要求。3.3先把梯子钢筋（梯子筋间距1200mm左右）与预留搭接钢筋绑牢，画好水平钢筋的间距线，在平身部位的绑2-3根水平钢筋，将梯子钢筋和水平钢筋定位，画出立筋间距线，然后绑扎其余的水平钢筋和立筋。3.4墙体水平筋下部第一根筋距楼板面为50mm，钢筋搭接绑扎应不少于三扣，搭接长度≥37d，且接头要按50％互相错开，钢筋搭接范围内应保证3根水平筋。3.5剪力墙钢筋规格根据位置的不同分为φ10～φ16（具体见剪力墙身表），水平、垂直钢筋间距200mm，均匀布置，并全部用八字扣绑牢，不得丢扣，松扣。3.6剪力墙钢筋锚

4、固长度≥31d，具体结点做法见03G101图集。3.7合模后对伸出模的预留钢筋调整好，并用定位梯子筋定位，以防移位。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号01-C2-016表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称墙体钢筋绑扎交底提要墙体钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等交底内容：3.8剪力墙为双排双向受力钢筋，使用φ6以拉钩固定，间距600mm梅花状布置。3.9墙体钢筋绑

5、完毕后以间距1米，梅花状均匀布置保护层垫块。3.10为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。3.11暗柱钢筋绑扎操作同框架柱要求，（具体见框架梁柱钢筋绑扎技术交底），并且在绑扎接头范围内箍筋加密@100。3.12门窗洞口过梁钢筋绑扎时，先将梁主筋位置放好，标高及两端锚固长度符合设计要求，然后套箍筋绑扎，箍筋与主筋位置垂直，绑扎牢固，开口错开，间距符合要求，最后根据柱筋上50cm线再次校和梁底标高，检验洞口截面尺寸。四、质量标准4.1主控项目4.1.1钢筋进场时进行复试，质量必须符合有关标准；4.1.2钢筋加工尺寸

6、，弯钩朝向、弯钩角度平直段长度符合规范规定；4.1.3钢筋连接严格按设计要求进行，（暗柱钢筋连接采用电渣压力焊）并进行试件力学性能检验（班前、班中），其质量符合有关规程规定。4.1.4钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.2一般项目4.2.1钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；4.2.2钢筋调直采用机械方法，冷拉率不大于4%；钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求其偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15箍筋内净尺寸±34.2.3钢筋接头位置符合

7、设计要求及施工规范规定，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍，钢筋连接质量符合要求，接头位置相互错开，同一截面接头面积百分率不大于50%，箍筋加密区设置符合规范要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号01-C2-016表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称墙体钢筋绑扎交底提要墙体钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

8、等交底内容：4.2.4钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±15钢尺连续量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5受力钢筋间距±5钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±5墙±2绑扎