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1、.××煤矿采坑北墙锚索支护安全技术措施二〇一六年八月二十九日..采坑北墙锚索支护安全技术措施一、概述××煤矿采空区治理一号坑东侧断层处经过实测，煤层宽度均厚17m、长度约50m。按照防灭火设计，计划将现在工作面向下20m煤体挖除。由于此处岩体松散，煤层顶板侧跨度较高，悬顶面积约1400㎡，顶板侧存在裂隙、冒落等安全隐患，故在挖煤前对悬露顶板进行锚索梁加固支护。二、施工方案及支护参数1、支护设计采用类比法合理选择支护参数：选用1x7丝φ15.24mm，锚固力不小于230kN冷拔钢筋,长度12m的锚索加强支护。锚索支护参数计算：⑴确定锚索的长度：L=La+
2、Lb+Lc+Ld式中L----锚索总长度，mLa---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，mLb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，取10mLc---上托盘及锚具的厚度，取0.1mLd---需要外露的张拉长度，取0.3m锚索锚固长度La按下式确定：La≥K×(d1fa/4fc)..式中：K---安全系数，取2d1---锚索钢绞线直径，取15.24mmfa---钢绞线抗拉强度，N/m㎡(1920MPa,含1883.52N/mm2)fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2则La≥（2×15.24×1883.52）/4×10=1435.242㎜≈1.44mL=
3、1.44+10+0.1+0.3=11.84m施工取锚索长度为12m。⑵锚索的间、排距校核:L=NF2/｛BHr-(2F1sinθ)/L1｝式中L—锚索间排距，mB—巷道最大冒落宽度，正巷3.4mH—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0mr---岩体容重，23kN/m3L1—排距，2mF1—锚固力，300kNF2—锚索极限承载力，15.24mm取335kN， θ—角锚杆与巷道顶板的夹角，67度通过上述计算，锚索间距小于2.5m布置。根据支护情况，顶板施工锚索加强支护，长度12m，间距为2.0m布置，可满足支护要求。2、支护参数锚索选用φ15.2
4、4mm钢绞线，长度12m，配套锚索刚性锁头，锚索间距2m，排距2m布置，使用废旧钢轨或11＃槽钢加工成长度2.5m的锚索梁，每两根用锚索梁上下联成一体加强支护。锚索采用树脂锚固剂端锚，锚固剂使用ZK2350树脂锚固剂，每根锚索使用不少于4节树脂药卷锚固，锚固长度不小于2m。锚索长度12m，采用垂直工作面向上仰角23°钻眼，对..岩体的有效锚固长度不小于10m，孔深为不小于11.5m。锚索预留张紧长度300mm，安装好锚索外露长度不小于100mm，不大于500mm。锚索安装48h后要校正预紧力。三、锚索施工技术要求1、施工前要备齐钢绞线、锚固剂、锚索梁、
5、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用机具及常用工具。2、准备好施工所需水管和风管。3、锚杆钻机打眼前进行以下检查：a)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。b)检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。c)清洁风水软管，检查其长度及锚杆机连接情况。d)检查锚杆机是否完好。e)检查是否漏水，及时更换水密封。f)安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通严禁作用弯曲的锚杆打眼。g)张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵及油路接头是否松动。4、操作顺序锚索支护工必须按以下顺序进行操作：a)备齐机
6、具及有关材料。b)检查并处理工作地点的隐患。c)检查锚索机所需油、水、风。..a)打锚索钻孔。b)组装锚索。c)安装、锚固锚索。d)张拉锚索。e)清理现场。5、正常操作A、打锚索眼（1）敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。（2）根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。（3）检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及水管路。（4）必须采取湿式打眼。（5）竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位使锚杆机和钻杆处于正确位置.钻机开眼时,要扶稳钻机,先升千斤腿,使钻头顶住岩面,确保钻眼位置正确开钻.操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡.先开水
7、,后开风.开始钻眼时,用低转速随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻到位.在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿撑力,防止糊眼.（6）在硬岩石条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力.（7）退钻杆、接钻杆完成最终钻孔。（8）锚索打眼完后先关水再停电。B、组装锚索：按设计要求组装锚索。..C、锚固锚索（1）检查锚索眼不合格的及时处理（2）把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。（3）将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。（4）用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用
8、慢速后半程用快速旋转约40s。（5）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后缩下锚杆机。四
