动筛跳汰车间控制系统工程技术协议

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1、动筛跳汰车间控制系统工程技术协议甲方：乙方：根据甲方建设动筛跳汰车间的要求，乙方为甲方完成动筛跳汰车间控制系统的制造、安装、调试及人员培训，双方达成技术要求如下：一、技术设计原则1、控制系统按工艺要求制作，甲方提供工艺流程图。2、各台设备起车时按逆煤流方向延时起车，而按顺煤流方向延时停车。3、本设计不采取回答信号方式，但在起车前必须先发出起车预告信号，否则不能起车。4、起车过程中若现场不同意起车，现场通过停止按钮可发出禁止起车信号和切断本设备以前的所有机械电源，正常情况禁止运行也同样可达到此目的。5、在非正常情况，系统应能使各台设备紧急停车。6、设备

2、运行应有灯光信号，设备故障也应有灯光和声讯指示，以便迅速找出发生故障的设备。7、该系统要和全厂设备闭锁，闭锁关系见工艺流程图。8、该系统安装在选煤厂现有集控室，并留有用该系统改造原有系统的可操作性。39、不参加集控的设备也要显示其工作状态。10、系统控制分为集中、就地两种方式，集中方式系统可根据工艺要求自动完成洗煤系统的启、停车，现场只能监视不能启车。就地为检修方式，只能现场开停，集控室可监视但不能操作设备。11、系统设紧急停车，当现场出现紧急情况时，集控室可采用紧急停车切断所有被控制的电源。12、由于现场电压不正常，主机柜电源应有稳压装置，以保证P

3、C机的正常工作。二、控制系统功能1、该方案采用CRT操作员站进行控制，其系统结构为PLC（下层）+CRT站（上层），集控室内不再设常规模拟盘。2、CRT画面根据系统工艺流程设计，能完整地显示监视范围内的各工艺流程，显示系统控制对象的运行状态，所有被监视的信号都能打印记录。3、上位CRT站人机操作画面采用全中文环境，操作界面非常友好，便于操作人员掌握和应用。用鼠标和键盘可在上位CRT站上操作，方便、灵活、快速。画面切换和操作响应时间小于1S，所有CRT站显示的工艺流程画面与实际工艺过程保持一致，画面显示颜色配置和操作符合现场的一般习惯。4、煤位控制，通

4、过煤位机采集的煤位信号，把煤位值用4～20mA3的信号返回给PLC，然后和设定值比较后自动控制来煤皮带的运转，实现对煤位的控制，确保煤仓不溢出。三、主要设备选型1、PLC选用90-30系列可编程控制器，系统机架采用标准的VME总线结构，CPU内存从长远来看达到512KB～6MB，具有高密度（32点）的AC或DC输入/输出模块。2、上位机的组态软件选用GEFanuc的“iFiX”软件。3、煤位计型号为VEGASON52。4、电缆由乙方提供型号规格数量，甲方另购。四、材料明细表后附。甲方：（公章）乙方：（公章）甲方代表：乙方代表：二○○五年八月二十日3