《钳工技术基础》课程标准

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1、《钳工技术基础》课程标准一、管理信息课程名称钳工技术基础课程代码113422052制定人贾肇祥制定时间2014年3月二、课程性质性质（所属性质后面画“√”）职业核心课（√）职业通用课（）公共课（）纯理论A（）理论+实践B（√）纯实践C（）学时52适用专业工程机械运用与维护考试∕考查考试先修课公差与配合机械设计基础机械制图金属材料与热处理后续课车工工艺职业技能鉴定培训专业部（教研室）主任签字系（部）主任签字三、课程目标（一）能力目标能掌握锯、锉、錾、刮、研、攻螺纹、套螺纹等金属冷加工工艺，量具与钳工工具的正确使用。（二）知识目标1、了解钳工

2、基本知识与设备，2、掌握平面划线与立体划线方法与技巧。3、量具划线原量与使用方法与保养。64、锯、锉、錾、刮、研工具使用方法及注意事项。具体操作流程。5、攻螺纹、套螺纹方法入步骤。6、常用机械加工方法。（三）素质目标1、引导学生自觉的学习、培养学生对《钳工技能培训》这门课程的学习兴趣。积极思考问题，培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。2、积极启发学生主动回答问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生创新思维和理论联系实际的能力。四、学习领域结构与学时分配学习领域学时分配学习情境编号学习情境名称子情境编号子情境名

3、称S1钳工入门知识S1-1钳工及钳工常用设备及工具、安全技术2S2常用量具S2-1游标卡尺、千分尺4S2-2游标万能角度尺、其他常用量具S3划线S3-1划线工具及其使用、划线前的准备工作4S3-2平面划线、立体划线S4錾削S4-1錾削工具、錾削操作4S4-2平面錾削、其他錾削S5锯削S5-1手锯、锯削操作4S5-2锯削方法、锯削时常见缺陷和安全操作S6锉削S6-1锉刀、锉削操作4S6-2平面锉削、其他锉削S7刮削与研磨S7-1刮削4S7-2研磨S8阶段考核：S8钳工基本知识2S9钻孔、锪孔、扩孔、铰孔S9-1钻孔、扩孔4S9-2锪孔、铰孔

4、S10攻螺纹与套螺纹S10-1攻螺纹4S10-2套螺纹S11钳工基础技能训练提高S11-1锉配、6S11-2典型件锉配S11-3锉配操作要点S12装配S12-1装配概述8S12-2连接件的装配S12-3传动机构的装配6S12-4轴承的装配S13复习S13全书要点2合计52五、学习情境设计学习情境编号子情境编号学习目标学习内容教学资源教学方法可展示成果S1S1-1了解钳工知识、掌握钳工常用设备及工具使用、安全技术钳工及钳工常用设备及工具、安全技术钳工常用设备讲授演示一体化作业S2S2-1掌握游标卡尺、千分尺使用方法游标卡尺、千分尺游标卡尺、

5、千分尺讲授演示一体化作业任务单、考核评价表S2-2掌握游标万能角度尺、其他常用量具使用方法游标万能角度尺、其他常用量具游标万能角度尺、其他常用量具讲授演示一体化作业任务单、考核评价表S3S3-1掌握划线工具及其使用方法划线工具及其使用、划线前的准备工作划线工具各种量具讲授演示一体化作业任务单、实际考核S3-2掌握平面划线、立体划线方法平面划线、立体划线划线工具各种量具讲授演示一体化作业任务单、实际考核S4S4-1了解錾削工具的使用方法。掌握錾削操作过程錾削工具、錾削操作錾削工具讲授演示一体化作业任务单、考核评价表S4-2掌握平面錾削、其他

6、錾削操作过程平面錾削、其他錾削錾削工具讲授演示一体化作业任务单、考核评价表S5S5-1掌握手锯、锯削操作方法手锯、锯削操作手锯讲授演示作业S5-2了解锯削方法、锯削方法、手锯讲授演示作业6锯削时常见缺陷和安全操作锯削时常见缺陷和安全操作S6S6-1了解锉刀、锉削操作方法锉刀、锉削操作锉刀讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S6-2掌握平面锉削、其他锉削操作方法平面锉削、其他锉削锉刀讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S7S7-1掌握刮削操作方法刮削刮刀讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S7-2掌握研磨操作方法研磨研磨工具讲授一体化演示作

7、业任务单、考核评价表S8阶段考核钳工基本知识试卷S9S9-1掌握钻孔、锪孔、扩孔操作方法钻孔、扩孔钻头讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S9-2掌握铰孔操作方法锪孔、铰孔钻头讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S10S10-1掌握攻螺纹操作方法攻螺纹丝锥讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S10-2掌握套螺纹操作方法套螺纹板牙讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S11S11-1了解锉配过程锉配常用工具讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S11-2掌握典型件锉配方法典型件锉配常用工具讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S11-3了解锉配操

8、作要点锉配操作要点常用工具讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S12S12-1了解装配过程装配概述常用工具讲授一体化演示作业任务单、考核评价表S12-2掌握连接件的装配方法连接件的装配常用工具