塑胶模塑件尺寸公差

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1、塑膠模塑件尺寸公差和檢驗條件1引言塑膠模塑件在製造過程中不可避免的會產生尺寸誤差，在生產中產生的尺寸誤差通常由下列原因引起：a)成型工藝：——模塑材料的均一性——成型設備的設定——模具溫度——模具在成型壓力下的彈性變形b)模具條件：——模具尺寸的製造公差（參造DIN16749）——模具的磨損——模具可動部件間的配合誤差本標準中的公差是基於上述考慮，同時根據對於大量實際應用的測試結果而確定出來的。2應用範圍本標準的公差適用於熱塑性材料和熱固性材料通過模壓、傳遞、壓塑和注塑成型的塑膠模塑件，而不適用於擠出、吹塑、發泡、燒結

2、，深沖和排屑機加工工藝（pengding）成型的模塑件。表1給出了應用於各種模塑材料的推薦公差等級。3概念模塑收縮率VS模塑收縮率是指23±2℃時模腔尺寸LW和模塑件尺寸LF之差，模塑件在成型後應置於標準氣氛（DIN50014-23/50-2）中16h後立即測量其尺寸。VS=(1-LW/LF)*100%流向收縮率VSR流向收縮率是指成型時注射方向的模塑收縮率。橫向收縮率VST橫向收縮率是指成型時與注射方向相垂直方向的模塑收縮率。模塑收縮率差∆VS模塑收縮率差是指流向收縮率和橫向收縮率之差。∆VS=VSR-VST更多概念

3、請參考：DIN7708part1模塑件、壓塑件、注塑件、模塑材料DIN16700壓塑件、傳遞成型件、擠出、注塑成型件DIN7182part1&DIN7168part1公差、偏差、一般公差DIN7184part1&DIN7168part2形狀公差和位置公差DIN7724標準中涉及的高聚物概念4公差在模塑件檢驗時應使用本公差，詳見第5節。除非另外商定，不然需按第5節所示，在圖紙中標注出其檢驗條件。4.1一般公差（未注公差尺寸）一般公差等級見表1中第4列，與表2中公差等級相對應。如果在生產檔、訂單中，尺寸偏差的公差等級沒有被

4、明確規定，需根據DIN16901和表2中的公差等級對其作出標注。例如：指定公差等級140：ToleranceDIN16901-1404.2標注公差尺寸在標注公差尺寸的公差等級參考表1中第5、6列，其數值與表2中公差等級對應。系列1公差不需特殊測試方法（measures）即可滿足，系列2公差需要在生產中使用更加昂貴的測試方法。系列1&2公差的上偏差、下偏差可根據工程的技術要求具體分配。如0.8的公差可以分配如下：注：如果要求模塑受到環境或者生產過程中條件影響（如溫度、空氣濕度、蒸汽、流體等）時，仍然保持公差，則供應商和客

5、戶之間應事先溝通並達成一致，並在圖紙、訂單等中標明。4.3模具相關尺寸（如圖1）表2中模具相關尺寸是指模具中由同一個模具零件成型的尺寸。圖1模具相關尺寸4.4模具無關尺寸（如圖2）表2中模具無關尺寸是指由模具的可動部件相互作用確定的尺寸。例如壁厚尺寸和底部尺寸，或者由嵌件和滑塊影響的尺寸。模具無關尺寸注：模具無關尺寸公差通常要比模具相關尺寸公差大，這是由於在模具閉合時可動部件並不能總是到達完全相同的位置。當模具無關尺寸允許有偏差時，要注意保證合模方向的尺寸在同一方向變化。如：模具高度上升時，其底部厚度也要增大。在模壓成

6、型時，可以按照需求放大合模方向的模具無關尺寸其公差。此時應在其尺寸上標注出放大後的公差。4.5公差的縮減若要獲得比表2中公差等級更窄的特殊尺寸公差，需應用特殊測量方法。表2中最後兩行目前適用於精密工程。4.6脫模斜度脫模斜度應在圖紙上標出，且應表明其基本尺寸所在位置。圖3模塑件的基本形狀圖4基本尺寸標注方法一圖4相比圖3增加了材料用量圖5基本尺寸標注方法二圖5相比圖3減少了材料用量i=內尺寸a=外尺寸所需脫模斜度的尺寸必須在圖紙中注明。4.7形狀公差與尺寸公差脫模後發生的形狀公差和位置公差與模具的形狀等因素相關。標注角

7、公差、形狀和位置公差根據DIN7184Part1確定。未標注的角公差、形狀和位置公差根據DIN7168Part1andPart2確定。一般公差標注示例：角公差、形狀和位置公差DIN7168-mT4.8排屑加工產品的尺寸公差DIN7160，DIN7161和DIN7172PART1適用於排屑加工產品。4.9螺紋公差螺紋公差應用如下：CLASScoarse公差適用於金屬螺紋，參造DIN13Part14CLASSB公差適用于管螺紋，參造DINISO228Part15檢驗條件產品在模塑成型或者進行了任何後處理之後的16h內不應該

8、進行檢驗。檢驗需在標準氣氛DIN50014-23/50-2下進行。如要在其他溫濕度條件下進行，需根據其相對應材料線性膨脹係數進行校正。後處理（調濕、熱處理）等需供應商和客戶溝通達成一致後得以進行。在檢驗測試工具的製作時，需考慮到由於模塑材料本身導致的塑膠件尺寸的變化（如吸濕、重結晶等），此種類型的後處理需得到供應商和客戶同意。建議