分烟道基础施工方案

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1、1#焦炉分烟道施工方案1、工程概况分烟道位于焦炉机、焦两侧和间台东侧，在间台焦侧汇集至总烟道，设计为C30耐热抗渗砼、钢筋混凝土拱形结构。机、焦侧分烟道长88.165m。基础底标高机侧（焦侧）-3.95m（-4.05m）,顶面标高0.38m；焦侧侧壁厚0.50m，机侧侧壁靠焦炉侧厚0.35m、另一侧与推焦车第一轨整体连接厚0.89m；间台侧集合烟道长23.74m，基础底标高-3.95m，顶面0.38m，壁厚0.35m。烟道内砌粘土质耐火砖和高强耐热砖。烟道顶安装114个烟道弯管，其他预埋件有操作台钢柱螺栓144件、烟道闸板埋件及2mm厚不

2、锈钢止水钢板。2、施工工艺2.1模板支撑及加固因分烟道模板安装要求的截面尺寸、标高允许偏差范围较小，施工难度较大。通过对该模板侧向压力计算，本工程拟采用对拉螺栓固定后用钢木支撑进行整体连接，模板采用多层木模板,模板加固用对拉丝杆。对拉丝杆用Φ12成品件，对拉杆长为结构截面各端外加长150mm,对拉丝杆间距为350mm×350mm。模板安装完后,要检查模板的垂直度，保证符合设计要求和施工规范规定。2.2推焦车轨道预埋螺栓固定因轨道预埋螺栓位置、标高的精确度较高；允许偏差范围较小。我单位采取下面措施来保证预埋螺栓的准确第3页共3页(1)以焦炉

3、纵中心线为依据，将预埋件纵向定位尺寸引到焊接牢固的定位架上。定位架采用钢筋Φ20焊接，单长800mm计4根、单长400计7根。定位架设3组。(2)以端碳化室中心线为始边，用50m钢尺按图分出各预埋螺栓横向中心线位置。每组螺栓固定采用4根Φ14钢筋，单长400mm与基础其它钢筋焊接。(3)用水准仪逐个测量预埋螺栓顶面标高。上述工作完成后用电焊把预埋螺栓与固定钢筋焊接牢固。2.3烟道弯管固定烟道弯管要求一次预埋，保证任意两个预埋管间公差为±5mm，总尺寸公差为±5mm，从端碳化室开始按1350mm分尺控制烟道弯管中线。具体固定方式：沿焦炉纵向

4、通长设置4Φ22螺纹钢，固定烟道弯管的上下口，上层筋高度为烟道弯管上口沿底标高；沿焦炉横向设置4Φ22螺纹钢(单长900mm)固定每个弯管的另两侧，宽度同弯管直径。固定用钢筋沿焦炉纵向与混凝土钢筋采用立筋Φ20@1500单长0.50m焊牢。见下图。烟道弯管采用12吨汽车吊就位。2.4混凝土及衬砌施工烟道砼分两次施工，先进行底板及两侧墙的施工，两侧墙施工至内衬砖拱拐角处，然后施工内衬。内衬拱顶砌筑用木旋胎4组，完成后施工拱顶。圆弧拱顶在绑扎钢筋的同时，固定安装埋件，其中烟道弯管处预留洞采用与内衬相同的砖，把四周填满填实。待安装完毕检查合格后

5、，进行拱顶混凝土浇注。第3页共3页2.5砼浇注砼集中搅拌,用输送泵输送,浇灌时搭设砼浇灌道,行人和机械严禁直接压在钢筋上。2.6附图及材料表(1)烟道弯管加固筋布置图(2)烟道弯管加固用材料表编号型号单长（m）根数总长（m）备注1Φ2291.174364.68搭接2Φ2291.174364.68搭接3Φ220.9456410.44Φ200.5236118.0湖北中兴窑炉工程有限责任公司2011年9月26日第3页共3页