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时间:2019-06-17
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1、天津钢管六流圆坯连铸机技术改造及成效2003年,天津钢管公司对圆坯连铸机进行了扩能改造,引进德国的最先进设备和技术,连铸机实现“四流改六流”,到2004年实现年产连铸坯120万吨。天津钢管通过对电弧炉和圆坯连铸机进行高效化改造,使电弧炉冶炼周期由原设计的100min缩短到70min之内,连铸浇铸周期由原设计的84min降至与冶炼周期相匹配。改造前的天津钢管公司4流多点矫直弧形圆坯连铸机1992年6月27日开始热试车,是从德国德马克公司引进的成套设备。该铸机采用全过程保护浇注、液面自动控制、保护渣自动加入、铸坯表面温度监测
2、、二冷配水计算机控制等先进的工艺技术和自控手段。1、圆坯连铸机技术改造的目标与效果圆坯连铸机高效化改造的目标:(1)改进铸坯质量,使95%以上的连铸坯内部质量达到SMSDEMAG铸坯硫印的一级标准;(2)连铸机拉速比原设计提高30%左右,与电弧炉生产能力相匹配,连铸机年生产能力由63万t提高到87万t。2、圆坯连铸机的主要技术改造2.1 中间包冶金技术的开发采用了物理模拟和计算机模拟的方法来研究4流连铸中间包内的流动特征并进行控流元件参数的优化。设计如下实验方案:原型中间包模拟实验;空包模拟实验;改进方案实验Ⅱ~V(表1
3、)。其中方案Ⅱ为带顶缘的冲击碗与单墙单坝组合的控流装置;方案Ⅲ为不带顶缘的冲击碗与单墙单坝组合的控流装置;方案Ⅳ为不带顶缘的冲击碗与单坝组合的控流装置;方案V为带顶缘的冲击碗与单坝组合的控流装置。表1:中间包冶金实验分析结果方案Tmin1/minTmin2/minStmin/minStpeaktaav/minStaVpav/m3 Rp/dRpm/d原型36.82.6424.166.66220.254.90.06190.20142.25空包11.20.57.6144.80184.448.50.01850.04401.38改
4、进Ⅱ46.320.719.45.48139.635.30.10810.19270.783改进Ⅲ48.126.518.121.72153.538.40.12360.23890.933改进Ⅳ52.125.813.970.87247.364.50.11210.50433.50改进V45.529.59.5533.91228.124.10.11390.40282.54注:Tmin1-近流响应时间;Tmin2-远流响应时间;Stmin-各水口响应时间标准差;Stpeak-浓度峰值时间标准差;taav-各水口的平均停留时间;Sta-各
5、水口平均停留时间的标准差;Vpav-相对各水口的中间包内平均活塞区体积;Rp/d-平均活塞区体积与平均滞留区体积之比;Rpm/d-平均活跃区体积与平均滞留区体积之比。从表1中可以看出,方案Ⅲ的平均停留时间的均值远小于不加冲击碗前的值,甚至小于空包的值,显然这类控流装置效果不理想。而带顶缘的冲击碗与单坝组合的控流装置(方案V)的各项参数均远优于上述控流装置,且装置相对简单,耐火材料消耗少,便于现场应用。2.2 板簧式结晶器振动系统的应用天津钢管公司原有的结晶器振动装置,为短臂四连杆正弦振动装置,不能满足高效化连铸的要求。为
6、适应高拉速的生产条件,天津钢管公司决定采用一套全新的全板簧谐振式结晶器振动机构,采用国际上先进的结晶器板簧振动装置,代替原来的偏心四连杆机构。图1为改造前后铸坯振痕比较。图1:振动器改造前后铸坯振痕比较:(a)原有振动系统振痕;(b)现有振动系统振痕2.3 结晶器电磁搅拌技术天津钢管公司在圆坯连铸机改造方案中,增加一套外置式结晶器电磁搅拌装置。外置式结晶器电磁搅拌器的搅拌区域跨于结晶器下部于足辊之间。该方案优点为:(1)安装位置离弯月面足够远,不会因强烈的搅拌引起弯月面大的波动;(2)电磁搅拌器可在较大的功率下工作,充
7、分发挥搅拌器的潜力,既能使钢液达到最佳的流速,获得最佳冶金效果,又能避免白亮带产生。为优化搅拌工艺,进行了大量的电磁搅拌试验。最终确定搅拌工艺如表2所示。采用电磁搅拌后,连铸坯的等轴晶率由30%提高到50%,显著提高了连铸坯的质量。2.4 二次冷却制度冷却区由原来的3区分成现有的4区,配水表由原来的2个增至17个,可根据钢种和断面不同选择合理的水表号;而且配水表是开放的,可根据将来的需要新建配水表。2.5 拉矫机增设第5架拉矫机,使每架拉矫机的工作压力有所降低,可减轻铸坯压痕深度和椭圆度,并有利于减轻铸坯内裂现象的发生。
8、3、实施高效化改造后的生产效果钢水浇铸速度由改造前平均118t/min,提高到214t/min,年产量增加了近30万t,具备了年产90万t的生产能力;铸坯的综合合格率,由99.13%提高到99.66%,裂纹废品率降至0.10%;溢漏率由0.16%降低到0.13%。===========================
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