二水平集中轨道大巷施工安全技术措施

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1、二水平集中轨道大巷施工安全技术措施根据生产衔接安排，掘三队一组施工完胶带巷70m及15103进风顺槽回风系统巷后，退至二水平集中轨道大巷位置返施工轨道大巷70m，为确保此项工程的安全顺利进行特制定如下技术措施:一、工程概况：1、巷道平面布置施工二水平集中轨道大巷开口位置在现15103工作面进风顺槽回风系统巷里35m处，向北开口沿15#煤顶板掘进70m后与原集中轨道大巷贯通。附施工二水平集中轨道大巷平面图2、巷道工程量二水平集中轨道大巷掘进进尺70m。3、施工负责人吕孝均二、开口施工工艺：1、由生产技术部测绘组提前标定开口位置。2、施工队组严格按照生产技术部标定的中腰线，

2、进行开口施工。3、队组在距二水平轨道大巷开口处顺巷布置三根6米7眼的14#槽钢(巷中一根，距离开口300mm处一根，两根中间位置布置一根)，补打18根加强锚索(∮17.8×7200mm)。维护好无问题后方可施工。4、加强支护完毕后，按正规循环作业。施工中严格执行“掘一排、锚一排”，严禁空顶作业。三、支护参数：1、支护设计：工作面为矩形断面，荒宽5.0m、荒高3.3米，荒断面16.5㎡。净宽4.8m，净高3.2m，净断面15.36㎡。顶部支护：采用4.8m六眼W钢带配6根∮17.8mm×5200mm的锚索排距900mm和2根∮21.6mm×7200mm的锚索间排距1800

3、mm；帮支护：每帮采用4根∮20mm×2400mm螺纹钢锚杆配金属网支护。2、支护材料规格：二水平轨道巷支护材料7材料名称规格单位每排消耗锚索顶锚索∮17.8×5200mm，∮21.6×5200mm根6/2锚杆帮锚杆∮20×2400mm螺纹钢锚杆根8W钢带4800×336×4mm块1金属网顶网5200×1100mm卷1帮网3400×1100mm片2托板顶锚索210×125×12mm块8帮锚杆230×230×10mm块814#槽钢1200mm根2药卷MSCK∮23×1200mm（800）mm支8（8）锚具KM18个83、质量验收标准:锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力表巷道类型

4、项目伪斜高抽巷顶锚杆帮锚杆锚索（锁扣锚索）锚固力/KN≥70≥50扭矩/N·m≥150≥120预紧力/KN(MPa)≥169.6KN（使用YCD200涨拉千斤读数43MPa）质量验收标准表 检查项目质量要求及允许误差（mm）合格优良保证项目1、锚杆、钢带、锚索等材料的材质规格、品种、结构、强度符合设计，作业规程及规范规定2、锚固剂的材质、配比、规格、强度。符合设计，作业规程及规范规定基本项目1、巷道净宽-50～+1500～+1502、巷道净高-30～+1500～+15073、锚固力（锚杆）最低值不小于设计值的90％最低值不小于设计值4、锚索预紧力最低值不小于设计值的90

5、％预紧力不小于设计值5、锚杆锚索施工质量安装牢固、托板基本紧贴煤壁不松动安装牢固、托板紧贴煤壁，未接触部分必须楔紧。6、铺网质量符合作业规程规定允许偏差项目检查项目允许误差1、锚杆间（排)距+100～-100mm2、锚杆（锚索）孔深0～+50mm3、锚杆角度≥75°4、锚杆外露长度露出螺帽10～50mm5、钢带排距+100～-100mm6、锚索外露长度150～200mm四、施工流程：掘进方式：煤巷正常情况使用综掘机掘进作业方式，岩巷或遇地质构造等特殊情况，无法使用综掘机截割时采用炮掘作业方式（另批措施）。1、采用EBZ-160型综掘机割煤、装煤，使用皮带运煤运至井底煤仓

6、。2、掘进机截割从断面顶部开始进刀，正常情况下采用横向往复由上向下的顺序截割，截割循环进度均为0.9m。截割时分两部分进行，从巷中顶板处进刀，由上向下一刀压一刀割煤。3、机掘作业要求：7①、掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后，方可持证上岗。②、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。③、割煤时必须配备正副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。④、开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器无问题后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载

7、试运转，禁止带负荷启动。⑤、开机前必须发出报警信号，确认无关人员撤到安全地点后，方可合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵→胶带输送机→刮板输送机→耙爪→截割部。⑥、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。⑦、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截