2011年总结及2012年工作计划(谭志勇)

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1、Digital时代GlobalLeadingCompany1.2011年实绩Review2.2012年环境分析3.2012年课题导出4.革新课题5.2012品质事业计划目标6.邀请事项决裁制定审核复核批准谭志勇2011年年度总结及2012年品质经营计划2011年12月28日1/13品质部惠州市颂誉玻璃有限公司统计日期于2011年12月24日截止.1-1.11年品质实绩Review2/13惠州市颂誉玻璃有限公司未统计未统计对于客户反馈问题点，生产管理员未按ISO9001：2008“不合格控制程序文件

2、”及“纠正预防控制程序文件”要求制订改善措施回复品质和客服部，而是由客服部或品质部直接回复，从而未参与制定措施当中，导致在措施跟进时，生产部脱节。对于客户投诉问题点，品质部没有贴在公告信息栏和生产LINE上，导致生产员工共享不完全到位。没有做到事前PPAP程序，对于品质突发事件没有预防控制，而是从事救生员的品质管控工作。对于客户退货事件，目前只是OQC在清理完毕后就了结了，以后要求OQC在清理退货时，必须选择具有代表性的不良，召集生产管理员，品质IPQC会议。主要推进活动1-2.11年客诉实绩Re

3、view客诉品质Review按客户别制订出货检验标准。对于客户投诉问题点进行整理，并纳入检验标准中。对于客户反馈事项，生产，品质全体人员共享，及时把客户反馈问题点知悉和控制。不足事项3/13惠州市颂誉玻璃有限公司主要推进活动质量AND环保协议书规划签订。实施效果不理想。玻璃原片在制程中报废集中到月底扣款处理。针对脚垫粘性来料标准与供应商，客人，公司三方统一标准，从2011年6月客户投诉以来，通过更换供应商和与供应紧密品质沟通，使得从7月份到目前没有再次得到客户投诉。对供应商不积极支持公司异常报告回

4、复的进行辅导，对辅导后不支持我司品质工作的给予罚款处理。IQC与OQC进行专职检验分离，使IQC检验时间及明细化得到提升。1-3.11年IQC来料品质性实绩ReviewIQC来料Review不足事项供应商更换频繁，更换供应时未与品质部事前知会，从而新供应商前面批次交货，供应商品质标准把握不当。供应商导入和季度定期评价没有按ISO9001：2008程序文件“供应商管理程序”文件进行。IQC检验没有严格按MIL-STD-105EGII水准抽样进行检验。对于物料在制程中验证的物料，IQC没有有效的，及时

5、的跟进。IPQC及生产管理人员在制程中发现物料问题，没有书面及时反馈IQC。质量AND环保协议书签订，PMC采购要大力支持和配合，导致2011年签订计划未实施。ROHS及REACH测试报告，未要求供应商及时提供到品质部。导致公司承担很大的质量和环保风险。4/13惠州市颂誉玻璃有限公司1-4.11年IPQC工程品质实绩Review5/13惠州市颂誉玻璃有限公司主要推进活动白班与夜班职责细分，实行相互比较，相互反馈，相互监督，相互进步，从而实行了不良率与报废率得到下降。首件管理规定认真严格落实，从而降

6、低批次不良的发生。实施报废连续一周不超标的单位级别，给予奖励。从而提高员工及主操积极性，减少报废率下降。实施代理在制程中专人抽检，从而降低漏检率，使制程不良得到更好的控制。专检检验分工重新划伤，如磨边工序，主要检验是磨边，其它检验内容要求有频率有数量的进行检验。大大提高检验效率。（磨边工序每天需检验4500PCS，钻孔工序每天检验3500PCS左右）3定5S导入推行。IPQC工程Review不足事项针对新入职专检没有进行充足岗前品质培训，直接上岗。IPQC没有对专检打出来的不良品完全确认，造成误判

7、可能性很大。生产主操调机不够熟练，导致调机不良多。作业手法不当，造成倒角，划伤不良多。机器不稳定，导致不良及报废多。自检意识不强，导致不良流入下工位。切割及开大料时管理不彻底，导致在机加磨边报废多。人员流动性大。1-5.11年OQC品质实绩Review6/13惠州市颂誉玻璃有限公司主要推进活动实施OQC专人责任制进行抽检。实施包装过程中代理进行抽检制度，实行定时定量抽检；对抽检OK的贴PASS标签，以便责任追溯性。对临时性的半成品全部包装好存放（原来是防尘措施未做到位，导致不良品发生多，12月份已

8、要求OQC不定期对半成品和成品进行稽查）按客户别进行制订标准，以保证OQC出货检验标准与客户一致性，并对于客户投诉问题点进行整理在标准内，以便品质人员随时了解产品客诉状况。对生产所有员工人进行品质标准培训。3定5S导入推行。OQC出货Review不足事项OQC职位未得到充分发挥体现，做事不够主动。OQC抽检没严格按MIL-STD-105EGII水准抽样检验，并且检验方法不恰当。（没有对包装入库的产品进行开箱检验，导致与客户IQC检验方法不一致性，客诉率高。）包装4#，5#线生产管理