玻璃盖 通用技术条件(A、B类)

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1、QJ/SP1.1K—2001有限公司发布2006年2月11日实施2006年1月24日发布玻璃盖通用技术条件Q/SP030—2006代替Q/SP030-2004QJ/SP浙有限公司企业标准1Q/SP030—2006玻璃盖通用技术条件1范围本标准规定了玻璃盖的尺寸、要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于本公司汤锅、奶锅、炒锅、煎锅、无油烟锅等产品中玻璃盖的进货检验。根据产品的定位及不同的客户要求将玻璃盖分为A类、B类，适用于厚度≥4mm的无色、有色玻璃盖。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修

2、订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（idtISO2859-1:1999）3尺寸按产品图样规定。4要求4.1自爆率开箱检查自爆率为零。4.2表面质量表面质量：A类玻璃盖按表1要求，B类玻璃盖按表2要求。4.3厚度允许偏差±10%，且同一只玻璃盖厚薄差不得大于0.3mm。4.4成品翘曲度翘曲度在玻璃盖规格直径的0.4%范围内。4.5耐冲击性按6.5条试验一次，不得破损。5Q/SP030—2006表1序号检查项目表面质量指标1裂纹孔边缘及其它部位不许有裂纹2爆边不包金属圈：自

3、玻璃边部向表面延伸长度＜1mm，深度＜0.5mm包金属圈：自包圈内沿向表面延伸长度＜1mm，深度＜0.5mm边缘不许有明显爆边3划伤长度＜3mm,不许有发白，不超过3条，且不允许集中在Ф50mm内4气泡￠0.2mm以上不许有，￠0.2mm以下不超过2点5玻璃屑不允许有熔融在玻璃表面且擦不去的玻璃碎屑，钢圈内不许有玻璃屑6污染表面清洁，不能留有明显灰尘、油污或异物7标志商标色泽按极限封样8痕迹不能出现明显线纹、波浪、模具痕迹以及目测可见的雾斑、彩虹9金属圈①应光亮②不许有抛光残留物及其他粘附物③无油污烧痕、变形、疙瘩等缺陷④焊接处无明显毛刺、断裂且要求光洁⑤钢圈应无松动，用手按无响声⑥卷边不

4、得有露边、波浪、压印等现象⑦钢圈内表面光洁，无明显拉丝道表2序号检查项目表面质量指标1裂纹孔边缘及其它部位不许有裂纹2爆边不包金属圈：自玻璃边部向表面延伸长度＜1mm，深度＜0.5mm包金属圈：自包圈内沿向表面延伸长度＜1mm，深度＜0.5mm边缘不许有明显爆边3划伤长度＜5mm,允许轻微发白，不超过3条，且不允许集中在Ф50mm内。4气泡￠0.2mm以上不许有，￠0.2mm以下不超过2点。5玻璃屑允许有熔融在玻璃表面且擦不去的玻璃碎屑但手感不毛糙￠0.5mm以内，不超过2点且不允许集中在Ф50mm内，钢圈内不许有玻璃屑。6污染表面清洁，不能留有明显灰尘、油污或异物。7标志商标色泽按极限封

5、样8痕迹不能出现明显线纹、波浪、模具痕迹以及目测可见的雾斑、彩虹。9金属圈①应光亮②不许有明显抛光残留物及其他粘附物③无油污烧痕、变形、疙瘩等缺陷④焊接处无明显毛刺、手感光滑⑤钢圈应无松动，用手按无响声⑥卷边不许有明显露边、波浪、压印等现象⑦钢圈内表面洁净，无明显拉丝道。4.6碎片状态玻璃敲碎后最大碎片重量不得超过3g，且颗粒均匀。4.7耐温差性5Q/SP030—2006按6.7条试验，不应破碎。5抽样5.1自爆率抽样按表3，开箱数不得低于5箱，发现一只自爆，则该批不合格。5.2表面质量按一般检查水平Ⅰ，合格质量水平AQL=4.0；尺寸、翘曲度按GB/T2828.1正常检查一次抽样方案进行

6、，特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=4.0。5.3碎片状态每个规格取3只试样，若1只不符合要求，则该规格不合格。5.4耐冲击性取6只试样冲碎2只为整批不合格，冲碎1只再抽6只进行试验，冲碎1只或1只以上则为不合格。5.5耐温差性取3只试样，冲碎1只为整批不合格。5.6碎片试验、耐冲击性试验、耐温差性试验、表面质量、尺寸、翘曲度的检查批的组成按规格执行。测试按耐冲击性试验、耐温差性试验、碎片试验顺序进行。检查项目检查水平合格质量水平批量样本AcRe自爆率Ⅰ501—120032011201—320050013201—100008001尺寸S-34.0501—120013121201—32

7、0013123201—100002023表面质量Ⅰ4.0501—120032341201—320050563201—100008078表3抽样方案6试验方法6.1自爆率按目测及统计确定。6.2表面质量在自然光或散射光照下,目测及精度为0.02mm的游标卡尺测量。5Q/SP030—20066.3厚度用精度为0.01mm的壁厚千分尺测量。6.4成品翘曲度玻璃盖紧贴在平台上，用塞尺测量玻璃盖与平台间最大间隙距离。6.5耐冲击性