热电工程无损检测、光谱、热处理控制

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1、热电工程无损检测、光谱分析、热处理控制编制：审核：批准：盛安建设集团有限公司2013年4月2日无损检测方法及比例一、钢结构安装：1、厂家焊缝抽查（依据DL647-2004）：（1）大板梁焊缝做表面探伤和超声波探伤，抽查比例为10%；（2）钢结构焊缝做表面探伤，抽查比例为1%。2、安装焊缝检测：(1)当锅炉图纸有规定时，按图纸规定无损检测（2）当锅炉图纸中无规定时按下列要求进行无损检测1)DL5190.2规定[GB50205]：焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级GB11345IIGB11345III检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤

2、评定等级GB3323IIGB3323III检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：1、对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。2、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。2)DL/T678规定(适用于电站水工钢结构、承重钢结构及一般钢结构的焊接)：焊缝类别检验方法任选其一检验范围质量标准一类超声探伤≥焊缝长度的50%GB11345BⅠ级射线探伤≥焊缝长度的20%，且≥300mmGB3323ABⅡ级二类超声探伤≥焊缝

3、长度的30%GB11345BⅡ级射线探伤≥焊缝长度的10%，且≥300mmGB3323ABⅢ级三类超声探伤射线探伤协商执行按二类焊缝评定注：1、超声波探伤方法和射线探伤方法不能准确判断或焊接结构复杂而无法探伤时可采用其它无损检测方法。2、对于一、二类角焊缝和不要求焊透的组合焊缝，可参照GB11345进行超声波探伤。二、锅炉范围内管道安装：1、A级锅炉厂家焊口抽查（DL647《电站锅炉压力容器检验规程》）（1）汽包焊缝1）采用超声波探伤抽查筒体纵缝25%、环缝10%（包括全部T型焊缝）；2）采用超声波探伤100%，检查集中下降管座角焊缝；3）采用超声波探伤或其他无

4、损检测方法，100%检查给水管管座角焊缝；4）其他焊缝抽20%做MT或PT无损检测，重点抽查返修过的部位及人孔加强圈焊缝。(2)高过、高再联箱每种管座角焊缝至少抽1个做磁粉探伤；手孔管座角焊缝、减温器进水管座角焊缝、内套筒定位螺栓角焊缝100%磁粉探伤；(3)锅炉受热面焊缝，按不同受热面的焊缝数量抽查5/1000。2、安装焊口检测：(1)A级锅炉焊接接头分类检验的范围、方法及比例（依据DL/T869）：焊接接头类别范围检验方法及比例(%)外观无损检测光谱硬度a自检专检射线超声Ⅰ工作压力P≥22.13MPa的锅炉的受热面管子10010050501059.81MPa

5、≤P＜22.13MPa的锅炉的受热面管子1001002525105外径D＞159mm或壁厚δ＞20mm，工作压力P＞9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道100100100100100外径D＞159mm，且工作温度T＞450℃的蒸汽管道100100100100100工作压力P＞8MPa的汽、水、油、气管道10010050100100工作温度300℃＜T≤450℃的汽水管道及管件1005050100100工作压力为0.1MPa≤P≤1.6MPa的压力容器1005050100100Ⅱ工作压力P＜9.81MPa的锅炉的受热面管子1002525不规定b5工作温度15

6、0℃＜T≤300℃的蒸气管道及管件100255不规定b100工作压力为4MPa≤P≤8MPa的汽、水、油、气管道100255不规定b100工作压力1.6MPa＜P＜4MPa的汽、水、油、气管道100255不规定b不规定承受静载荷的钢结构10025按设计要求不规定不规定Ⅲ工作压力0.1MPa≤P≤1.6MPa的汽、水、油、气管道100251不规定不规定烟、风、煤、粉、灰等管道及附件10025100%的渗油检查不规定不规定非承压结构及密封结构10010不规定不规定不规定一般支撑结构(设备支撑、梯子、平台、拉杆等)10010不规定不规定不规定外径D＜76mm的锅炉水压

7、范围外的疏水、放水、排污、取样管子100100不规定不规定不规定a经焊接工艺评定及首件硬度检验合格，并按照DL/T819要求确定焊接热处理工作质量合格的同批焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度检验。b如涉及AⅢ、B、C类钢材的焊接接头，要做光谱分析。注：1、厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20%。2、厚度大于20mm的管道和焊件，射线检测或超声波检测可任选其中一种。3、需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。4、蒸汽锅炉的管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应当进行100%射线或者超声检测。(2

8、)B级及以下蒸汽锅炉无损