测温仪、测振仪使用

测温仪、测振仪使用

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1、一、关于设备温度、振动检测方法、标准良好的设备巡点检质量对及时了解设备运行状态,采取措施避免设备事故有着重要作用,关于设备巡点检内容及要求如下。1.设备巡点检即为了维持设备规定的机能,按照标准要求,对设备的某些指定部位,通过人的感觉器官(目视、手触、问诊、听声、嗅诊)和检测仪器,进行有无异状的检查,使各部分的不正常现象能够及早发现。2.设备巡检的主要内容:机械传动部分的稳定性、紧固件的松动情况、润滑油油质、油量、设备及管路密封泄露情况、温度噪声、电流仪表变化、安全防护装置齐全有效等。3.温度、振动的测量方法1)测量设备振动,一般有

2、三个方向:平行于轴的方向为轴向(纵向),所测的振动值为轴向位移;垂直于轴的方向为径向(垂直),所测的振动值为径向位移;水平垂直于轴的方向为水平方向,也叫横向,所测的振动值叫横向位移。2)设备振动值,一般有三个,位移(mm)、速度(mm/s)、加速度(m/s2),现在我们一般用位移值表示振动。水平(横向)径向(垂直)轴向(纵向)3)我们通常所说的测量设备振动,以测轴的振动为准,但因测轴振动有一定难度,我们一般都是测量轴承振动。不管是测哪个方向的振动,都应靠近轴承部位进行测量,一般测点应选在接触良好、表面光滑、局部刚度较大的部位。应该

3、注意的是,因轴向和径向都有一定面积,在靠近中心位置每个方向上选取最大值进行记录及作为检测点。如果测量有难度,可以测量电机端盖处振动值作参考。测点一经确定后,就要经常在同一点进行测量,为此,确定测点后尽量做出记号,并且每次都要在固定位置测量。4)机器振动的许用振幅如表1表1机器振动的许用振幅(mm)转速rpm振幅转速rpm振幅优良劣优良劣750以下第一级机器750以下第二级机器0.040.080.200.070.150.30750-15000.030.060.15750-15000.050.100.201500-30000.020.

4、040.101500-30000.030.070.153000以上0.010.030.063000以上0.020.050.10汽轮机、发电机、励磁机、同步补偿机、离心式压缩机、膨胀机等。引风机、通风机、泵异步电动机。新安装的机器其振幅不应在“优”以下,大修后的机器不应在“良”以下,属于“劣”的机器就应该修理了。5)测量电机温度,一般为2个温度,一是电机温度即测量电机外壳温度,另一个是测量电机轴承温度。在测量电机外壳温度时,要用测温仪在电机外壳从风扇端到轴伸端进行扫描运动,确定温度最高点(一般情况下在电机接线盒处外壳温度较高)。测量

5、电机两端盖中心轴承温度尽量靠近转子轴部位。在测温度时,测温仪要尽量靠近被测部位(被测目标尺寸超过视野范围50%),仪器瞄准被测部位,然后在被测部位作上下扫描运动,直至确定热点。要注意,每一次测量距离都要相同,否则会引起数据变化(由于各种干扰,随距离延长,测温仪测量准确度会有所变化)。6)电机温度和轴承温度都应在每个部位选取温度最大值作为温度记录值。测点一经确定后,就要经常在同一点进行测量,为此,确定测点后尽量做出记号,并且每次都要在固定位置测量。7)电机在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表2所列允许值。表2电动

6、机的最高允许温升(在环境温度为40℃时)℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法电动机绕组506065757080与绕组接触的铁芯及其他部件607580集电环或整流子607080滑动轴承404040滚动轴承555555在环境温度为40℃时最高允许温升也就是在环境温度为40℃时,电机轴承温度不超过40℃+55℃=95℃。我们平时采用温度计法来测量电机温度,上表为最高数值,作为参考,因为上表温度表示的是电机及轴承内部温度,实际在用红外测量外壳温度时要小于上表温度(内部温度要比外壳温度高10℃

7、-20℃),F级绝缘可参照B级绝缘。实际在使用中,根据(GB50231-98)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》,不管是电机还是其它设备,一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃;滚动轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过80℃。8)注意:在测泵的振动和温度时,都不能测量泵壳部位。二、用听针听轴承声音电动机在运行中,检查人员可通过听针,听轴承响声。用听针一端接触设备的轴承等部位,一端与耳朵接触,听取运转时设备里面的响声。1.正常声音:轴承处于正常工作状态时,运转平稳、轻快,无停滞现象,发出的声响和谐而无杂音,可

8、听到均匀而连续的“哗哗”声,或者较低的“轰轰”声,没有忽高忽低的金属连续声音。1.护圈声音:由滚柱或滚珠与护圈旋转所产生轻的“唧哩唧哩”声,含有与转速无关的不规则金属声音。这种声音如在添加润滑脂后,变小或消失,对运行没有影响。轴承运行在发出连续的“

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