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时间:2019-06-16
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1、磨煤机钢球技术标准Q/WQRD-00-102-003-09批准:复审:审核:编写:xx热电有限公司6Q/WQRD-00-102-003-09磨煤机钢球技术标准(暂行)1总则:1.1本技术标准适用于xx热电有限公司所有锅炉用磨煤机钢球,包括性能、制造、运输和验收、试验等方面。1.2本技术标准主要依据《磨煤机耐磨件技术条件》(DL/T681-1999)、《铸造磨球》(GB/T17445-1998)、《轧制钢球》(GB8649-88)及《锻(轧)钢球》(YB/T091-2005)制定。2磨煤机用钢球技术要求2.1生产方法在保证性
2、能的前提下,生产厂家应采用相应的熔炼、铸造、锻轧、热处理等方法进行生产。2.2表面质量2.2.1锻件表面不允许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺等锻造缺陷。2.2.2铸件表面应平整,浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净,不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。2.3尺寸共差磨煤机磨球的直径偏差应符合表1规定表1磨球规格与直径偏差mm规格φ30φ40φ50φ60最大直径与最小直径差≤2.0≤2.52.4化学成分与力学性能2.4.1锻造磨球的化学成分与力学性能见表2表2锻造磨球的化学成分
3、与力学性能牌号化学成分%力学性能CSiMnSPCrMoB冲击韧性J/cm3表面硬度HRC体积硬度HRC6DQCr1.80~2.40≤1.000.50~1.50≤0.080≤0.0800.80~1.60≥3.5≥40≥37DQMn2CrMoB0.80~1.40≤1.001.50~2.50≤0.040≤0.0400.80~1.50≤0.50≤0.008≥4≥50≥47DQCrMo0.45~0.65≤1.00≤1.00≤0.060≤0.0600.50~1.20≤1.00≥6≥40≥37DQMn20.40~0.50≤1.001.4
4、0~2.00≤0.040≤0.040≥5≥50≥47DQMn3B0.40~0.700.20~2.502.50~3.50≤0.040≤0.040≤2.00≤0.008≥12≥50≥47非标准球0.51~0.900.17~2.000.12~1.80≤0.040≤0.0400.28~0.60≥12≥48≥452.4.2铸造磨球的化学成分与力学性能见表3表3铸造磨球的化学成分与力学性能牌号化学成分%力学性能CSiMnSPCrMoCuNi冲击韧性J/cm3表面硬度HRC体积硬度HRCZQCr262.00~3.30≤1.20≤2.00
5、≤0.060≤0.10023.00~30.00≤3.00≤2.00≤2.50≥56≥53ZQCr152.00~3.30≤1.20≤2.00≤0.060≤0.10014.00~18.00≤3.00≤1.20≤2.50≥58≥55ZQCr122.00~3.30≤1.50≤2.00≤0.060≤0.10011.00~14.00≤3.00≤1.20≤2.50≥48≥45ZQCr82.10~3.20≤2.20≤2.00≤0.060≤0.1007.00~11.00≤1.50≤1.20≤1.00≥48≥45ZQCr22.10~3.60≤
6、1.20≤2.00≤0.080≤0.1001.50~3.00≤1.00≤1.20≤1.00≥46≥436ZQSi33.00~3.902.00~3.500.50~3.00≤0.030≤0.100≤0.50≤0.30≤0.30≥5≥50≥47非标准球0.51~0.900.17~2.000.12~1.80≤0.040≤0.0400.28~0.60≥12≥48≥452.5磨球破碎率磨球破碎率应小于或等于1%2.6金相组织见表4表4磨煤机磨球的金相组织和使用特性牌号金相组织使用特性DQCr共晶碳化物(M3C)+珠光体有较好的耐磨性,
7、适用于中、大直径磨煤机DQMn2CrMoB珠光体+碳化物DQCrMo马氏体DQMn2马氏体DQMn3B马氏体+贝氏体ZQCr26共晶碳化物(M7C3)+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体有良好的耐磨性和耐蚀性,适用于中、大直径磨煤机ZQCr15共晶碳化物(M7C3)+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体有良好的耐磨性,适用于中、大直径磨煤机ZQCr12共晶碳化物(M7C3)+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体或共晶碳化物(M7C3)+细珠光体ZQCr8共晶碳化物(M7C3+少量M3C)+细珠光体ZQCr2共晶碳化物(M3C)+珠光体有较
8、好的耐磨性,适用于中、小直径磨煤机ZQSi3球状石墨+马氏体+残余奥氏体或球状石墨+贝氏体+马氏体+残余奥氏体非标准球马氏体+少量贝氏体+碳化物3试验方法3.1钢球表面质量用肉眼进行检查。3.2尺寸公差用相应的检测工具和仪器进行。3.3化学成分分析按GB223的规定进行,也可使用光谱分析法。63.4抗拉
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