玻璃钢油漆部件检验规范(汽车)

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1、江苏九鼎新材料股份有限公司JD/C-8.2.4-26-02-22玻璃钢油漆部件产品检验规范2015-03-**发布2015-03-**实施编制：审核：批准：71.目的和范围本标准规定了玻璃钢汽车部件产品涂装质量检测项目、方法及实物质量指标。2.一般要求2.1玻璃钢产品油漆表面应按照规定的产品图样和技术文件制造,其出厂质量应符合本标准要求。2.2检验时的照明一定符合完整的自然日光，且强度均匀分布。图一，玻璃钢之间观察、检验方式示意图A面：油漆面，客户或最终使用客户每天看到的。B面：非油漆面，客户不可能看到，或彻底拆除才可以看到的面。C面：油漆面，客户不经常或

2、除非零件更换才可以看到的面。2.4检验时的观测角度不作规定（任意角度）。2.5检验者的视力（或校正视力）应在1.2以上。3.油漆颜色和效果3.1各种玻璃钢产品的零部件油漆颜色、效果按客户确认的样板规定执行。4.检测项目、方法及质量指标4.1部件的漆膜质量在入库及装配过程中发现不合格的零部件按不合格品进行处理。4.2油漆产品缺陷类型（见表1）表1：涂装缺陷类型识别缺陷类型7损伤焊接飞溅物,焊接金属丝，树脂残留物，玻璃纤维残渣漆膜里的块状物/粗糙颗粒物流挂漆膜不平整7桔皮漆膜表面污染露底色泽不均凹痕7起皱漆膜表面上的擦伤/磨伤/碎裂/碰撞痕迹锈蚀腻子边不平直工

3、件变形针孔，收缩(鱼眼)7流淌/下垂4.3涂装外观检查涂装外观检查符合表2的要求：缺陷描述底涂面涂A面C面剥落XXX其它颜色的滴落XX凹痕XX皱纹XXX缺少底涂X在油漆或胶衣中夹有杂物XX底涂不牢X油漆前的缺陷XO碗状凹陷XXX擦伤XXO漫流（泪珠状的）XX气泡X油漆前未充分处理XO桔皮纹XX孔隙（空腔）XXX色差XX光泽度和效果XO表面粗糙XXO形成龟裂XX7形成锈蚀XXX漆膜厚度测定XXO严重的研磨痕迹脏漆XX备注：X（主要疵点），不允许；O（次要疵点），轻微的出现。4.2涂装划格检查每批次按照GB/T1720（划格法）测试方式≥1级。5质量判定5.1

4、经检验，产品外观质量符合表2的相应疵点程度，以主要疵点计，4个次要疵点相当于1个主要疵点，涂装表面积小于1平方米的产品每件产品主要疵点达到4个，则判为不合格；涂装表面积大于1平方米，且小于3平方米的产品每件产品主要疵点达到12个，则判为不合格。涂装表面积大于3平方米的产品每件产品主要疵点达到4个，则判为不合格5.2划格试验测试每批次（10~20套/批次），测试数量为任意抽查5个五个产品，只要有一个不合格，则重新抽查5个产品；若再次发现不合格，则判为该批次不合格。反之判为合格产品7