技术检测规程

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1、安全阀安全技术监察规程-特种设备安全监察局附件,《安全阀安全技术监察规程》,TSGZF001-2006,修改意见,对2006年12月第1版的修改,一、正文修改修改条款原文内容修改后内容安全阀型式试验程序包括约安全阀型式试验程序包括约请请与受理、设计审查、抽样、检第六条与受理、设计审查、抽样、检验与验与试验、出具型式试验报告和第二款试验、出具型式试验报告和型式试型式试验证书。鉴定评审机构在验证书。评审时应当核实型式试验报告是否符合要求。具备条件的安全阀使用单具备条件的安全阀使用单位，位，向省级质量技术

2、监督部门备可以自行进行安全阀的校验工作。第七条案后，可以自行进行安全阀的校没有校验能力的使用单位，可以委第二款验工作。没有校验能力的使用单托有安全阀校验资格的检验检测机位，可以委托有安全阀校验资格构进行。的检验检测机构进行。二、附件B《安全阀安全技术要求》修改(一)表B-1序号第17、18、19中内容的修改原表内容修改后内容序号标准号标准名称序号标准号标准名称油淬火,回火碳素YB/T5103-油淬火,回火碳TB/T5103-17171993弹簧钢丝1993素弹簧钢丝油淬火,回火硅锰YB/T5103-

3、油淬火,回火硅TB/T5104-18181993合金弹簧钢丝1993锰合金弹簧钢丝阀门用鉻钒弹簧钢阀门用鉻钒弹簧TB/T5136-YB/T5136-191919931993丝钢丝2(二)条款修改修改条款原文内容修改后内容B2.17.2安全阀类型安全阀结构型式(1)为了保证弹簧长期工作时的稳定，为了保证弹簧长期工作弹簧应当进行强压处理(安全阀流道直B3.1.3.2时的稳定，弹簧应当进行强径小于或者等于8mm且公称压力小于第一款压处理(加温强压处理)，并1.6MPa的弹簧除外),并且提供强压处理且符合以

4、下要求:报告，其结果应当符合以下要求:弹簧制造单位应当逐件弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的提供弹簧的性能测试报告和性能测试报告和同规格、同一热处理炉热处理报告及合格证。安全的热处理报告及合格证。安全阀制造单B3.1.3.4阀制造单位要求时，应当提位要求时，应当提供无损检测报告。弹供无损检测报告。弹簧入厂簧入厂验收合格后方可安装在安全阀后必须逐件检测，验收合格上。后方可安装在安全阀上。三、附件C《安全阀制造许可条件》修改(一)表C-1中“产品限制范围”内容的修改原文内容修改后内容产品限制范围产品限制范围

5、产品结构型式、规格(指公称通径、公称压产品名称、规格力)(二)表C-4中“A1”内容的修改原文内容修改后内容A1A1磁粉、渗透?级各2人项(A1)磁粉、渗透?级各1人项(三)表C-5的修改许可级别A1A2A3222原表内容建筑面积?1400mm?900mm?600mm2修改后内容建筑面积(m)?1400?900?6003(四)条款的修改修改条款原文内容修改后内容安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、表面处理(毛坯抛丸、酸洗)、深冷安全阀制造一般应当有毛坯和处理(低温安全阀)、弹簧卷制原材料的

6、采购与验收、深冷处理(低及处理、密封面堆焊、焊前和焊温安全阀)、弹簧卷制及强压处理、后的热处理、无损检测、阀杆尖密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、C2.4.2端淬火、机加工(车、铣、磨、无损检测、机加工(车、铣、磨、钻)、钻)、研磨、装配、试验和最终研磨、装配、试验和最终检验等生产检验等生产工序。工序。上述工序中,弹簧卷制、无上述工序中,弹簧制造、无损检损检测、A2级和B级许可制造单测可以分包。位的弹簧热处理及安全阀表面处理工序可以分包。在C2.5.3注(3)后增加一句:“(4)安全阀制造单位的理化分

7、析检测可以分包。“，并且相应的将(3)的最后的标点符号“。”改为“;”。(五)表C-6“A1”内容的修改原文内容修改后内容有满足生产需要的切割设备，数控有满足生产需要的切割设机床不少于6台。各类加工设备(车、备，数控机床不少于6台。各铣、磨、钻)应满足加工要求，与类加工设备(车、铣、磨、制造产品相适应的弹簧热处理设备钻)应满足加工要求，焊接A1和弹簧强压处理设备，至少有1台等A1设备2台，堆焊硬质合金需有离子堆焊设备，焊接设备2台，堆焊焊前预热和焊后热处理设硬质合金需有焊前预热和焊后热处备，阀门密封

8、面专用研磨机2理设备，有表面处理设备，阀门密台封面专用研磨机2台(六)表C-7“A1”内容的修改原文内容修改后内容能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、能分析碳、硅、锰、硫、磷、钼、镍、钛、钒等10个以上元素的铬、钼、镍、钛、钒等10个A1定量化学成分分析设备，光谱定性A1以上元素的定量化学成分分分析设备(看谱镜)，硬度计(测HB，析设备，硬度计(测HB，HRC)HRC)至少1台至少各1台4(七)表C-8“壁厚测量装置”内容的修改许可级别设备名称A1A2B1台超声波测厚仪，另