氨制冷设备的正确操作

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1、氨制冷设备的正确操作氨制冷设备的正确操作在制冷系统的管路上设置有各种设备，除制冷压缩机外的设备称为制冷设备，如冷凝器，中间冷却器，低压循环贮液桶等。这些设备分别承担着制冷系统中制冷剂的分离，换热及其他工作，这些设备操作是否正确合理，将直接影响制冷系统的正常运行。            一。油分离器的正确操作油分离器的种类很多，氨制冷系统一般采用洗涤式油分离器，氟利昂制冷系统则多采用过滤式油分离器。1，洗涤式油分离器的操作制冷系统正常运行时，洗涤式油分离器的进气阀，出气阀和供液阀应开启，放油阀应关闭。洗涤式油分离器的

2、液位约在其高度的三分之一处。液位高度取决于冷凝器水平出液管和油分离器进液管的高度差，这个高度差在安装时给与保证，不需人为控制。如果液位过高，将增加排气阻力而液位过低则影响对氨气的洗涤及油气分离。洗涤式油分离器分离出的润滑油比氨气重而存在底部，如果用手摸油分离器的底部感觉较热，表明底部已有存油，应及时放出。若手摸油分离器的底部，发现烫手，说明氨液烫手或没有氨液，此时油分离器已失去洗涤和分离作用，应及时查找原因并排除故障。2，其他油分离器的操作填料式，过滤式，及其他形式油分离器的操作，除没有洗涤式油分离器的供液阀操作及

3、液位要求，其它操作均于洗涤式分离器相同。3，制冷机组上的油分离器制冷机组上的油分离器一般都没有手动放油阀及自动回油阀。机组运    行时分离出的润滑油会通过自动回油阀回到压缩机的曲轴箱，操作人员只需经常观察回油管是否时温时热即可，当自动回油阀出现故障时，才定时使用手动放油阀进行人工回油。  二，冷凝器的正确操作（1），制冷系统运行时，冷凝器除放油阀和放空气阀关闭外，其余阀门均应开启。（2），水冷式冷凝器的冷凝压力最高不过1.5兆帕，否则应查明原因并及时排出，以免损坏设备。  （3），经常检查冷却水的温度和水量，冷却

4、水净出口的温差约为2到4度，一般冷凝器温度比冷却水出水温度高3到5度。（4），冷凝器管壁上的污垢要定期清除，污垢厚度不超过1毫米，一般每年清除一次。（5），应每月检查冷凝器的出水是否有氨，如水中有氨遇酚酞会变红。氟利昂用冷凝器有渗漏现象会有油污。应及时发现冷凝器的泄漏，以便及时检修。（6），立式壳管式冷凝器分水器的防止应适当，水沿官道内壁应均匀分布，水量要充足。（7），卧式壳管式冷凝器的冷却水应下进上出，运行时冷却水不得中断。（8），蒸发式冷凝器运行时，应先启动排风机及循环水泵。再开启进气阀和出液阀喷水嘴应畅通，喷

5、水要均匀，每年要清洗一次水垢。（9），风冷式冷凝器应经常用压缩空气清洗管壁和散热肋片上积的尘埃。以提高传热效率。（10）多台冷凝器组合使用时，要确定冷凝器的工作台数所冷却水量及水泵运转的台数，应以压缩机的负荷，冷却水的温度等参数为依据，达到制冷系统的经济，合理和安全运行。三，高压贮液器的正确操作（1）高压贮液器运行时放油阀和放空气阀应处于关闭状态，均压阀，安全阀前的截止阀及其它阀门都应开启。在开启玻璃管液面指示器阀门时，应先打开上部的气相均压管阀门，后打开下部的液相均压阀门，关闭时应“先上后下”，以防玻璃管破裂。（

6、2）数台高压贮液器并联使用时，高压贮液器之间相连接得均液阀和均压阀都应开启，以使各高压贮液器的压力和液面均衡。（3）制冷系统在正常运行时，高压贮液器的液面应保持在中线上下，液面应稳定，不应忽高忽低，最高不能高于80%，最低不低于30%，以保证制冷系统中的制冷剂的连续和均匀供液。高压贮液器液面高于80%时，有发生爆炸的危险，高压贮液器存液过多时，冷间蒸发器的正常存液就会减少，必然影响冷间降温。高压贮液器液面过低时，冷间蒸发器存液过多，易造成压缩机湿冲程。若液面低于盖亚贮液器的出液管口，高压贮液器将失去液封作用，使高低

7、压串气，使制冷系统无法正常运行。（4），高压贮液器的工作压力不得高于1.5兆帕，并与冷凝器保持一致。若高压贮液器的工作压力高于冷凝压力，一般是因为与冷凝器链接的均压阀没有开启，应查明情况并及时处理。（5），在制冷系统停运，高压贮液器长时间停止工作前，应将氨液排出，使液面不超过80%，然后关闭进出液阀，但压力表阀，安全阀前的截止阀和均压阀不得关闭。  四，中间冷却器的正确操作1，供液操作中间冷却器的供液，通常是用浮球阀或电磁阀与液面控制器一起进行组合控制，操作人员只需观察液位高度和高压级压缩机的吸气温度。当液位自动控

8、制装置发生故障时，应改用手动膨胀阀供液。手动膨胀阀开启度的大小，应根据液面指示器显示的液面该度和高压级压缩机的吸气温度来调整。一般高压级压缩机的吸气温度应比相应的压力下的饱和温度高2到4度，如果高压级压缩机的吸气温度过低，则说明中间冷却器供液过多，应适当关小手动膨胀阀。吸气温度过高时，应适当开大手动膨胀阀。2，液位的要求中间冷却器的液面应控制在液面指示器的5