热塑性弹性体TPE,TPR,TPU,TPO,TPV的区别与介绍

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1、热塑性弹性体TPE，TPR，TPU，TPO，TPV的区别与介绍一，简介：   热塑性弹性体（英文:ThermoplasticElastomer)是一种具有橡胶的特性（高弹性，压缩永久变形等）又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP，PE，PC，PS，ABS等基体材料包覆粘合，

2、也可单独成型。）   从热塑性弹性体的原料，特性，成本上对TPV，TPR，TPE，TPO，TPU进行区别，字母TPE统称热塑性弹性体。简写英文识别字母及翻译中文翻译地区的称呼TPEE：ELASTIC（弹性体）热塑性弹性体苯乙烯类弹性体（中国地区统称）TPRR：RUBBER（橡胶）热塑性橡胶同上TPUU：URETHANEUREA（氨脂）聚氨脂类弹性体国际通用TPOO：OLEFIN（烯烃）聚烯烃类弹性体日本地区TPVV：VULCANIZATE（硫化橡胶）热塑性动态硫化橡胶除日本外国际统用   世界上已工业化生产的TPE（热塑性

3、弹性体）有：苯乙烯类（SBS，SIS，SEBS，SEPS）；烯烃类（TPO，TPV）；双烯类（TPB，TPI）；氯乙烯类（TPVC，TCPE）；氨酯类（TPU）；酯类（TPEE）；酰胺类（TPAE）；有机氟类（TPF）；有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成合成橡胶和合成树脂的所有领域。二、热塑性弹性体的分类：   2.1TPV-热塑性弹性体动态硫化橡胶（ThermoplasticVulcanizate);动态全硫化：是指在热塑性树脂与橡胶熔融共混时，橡胶相在交联剂作用下发生化学交联，并借助强烈的机械剪切作用，被剪切破碎成

4、大量微米级交联橡胶颗粒，分散在热塑性树脂连续相中的过程。    以PP为硬链段，EPDM为软链段进行熔融共混时，加入使其硫化的交联剂，利用密炼机，螺杆机械高度剪切的作用，使完全硫化的EPDM交联橡胶的粒子，以微米级尺寸（低于1微米）充分分散在PP基体之中。    TPV具有硫化橡胶的耐热性能和低压缩变形性能；优良的加工性能；可用注射，挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效，简单易行，无需增加设备，流动性高，收缩率小。   TPV不需硫化的易加公共性能，使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10~20

5、倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。   比重轻(0.90-0.97),外观质量均匀，表面档次高，手感好。   热塑性动态硫化橡胶（TPV）的性能特点包括以下几个方面（该数据参考道恩北化TPV所提供的11-64A”对应santoprene101-64“质检表“：   TPV在-60度~+135度可正常使用；不承受负荷时‘耐高温能达到+150℃。   软硬度应用范围广，25A-70D；   易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。TPE,TPR,TPU区分   绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降   T

6、PV具有极优的耐臭氧机耐候性：   TPV抗动态疲劳性，极好的耐候性，良好的耐磨性;    良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境，耐老化性相当于三元乙丙橡胶；    TPV对水基酸碱液体，极性油品具有出色的抗侵蚀能力    TPV耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。    TPV具有优良的耐酸碱性能，对酸碱类清洁剂均有很强抵抗力，在酸碱环境下长时间使用后仍能保持原有特性。    此外，有道恩北化TPV所提供的阻燃级TPV（型号12-64A），抗紫外级（13-64A），高流动级（14-64A），耐高温级（732-64A)，食

7、品级（F621-64A)等相关的UL认证书，FDA证书，SGS,MSDS可以看出，TPV在线才阻燃（Vo，v1,v2，HB),紫外线抗老化，热空气老化（100℃，720h),氙灯老化（1000h65℃8KJ/m-²*h）﹑抗高温（-60-150℃）﹑耐臭氧（23℃﹑100ppm﹑48h)﹑耐油性（125℃﹑72@3#oil)方面的性能是非常有优势的。     （以上数据已经第三方真正机构检测，欢迎各方面朋友监督检查）    2.2.TPO-聚烯烃热塑性弹性体ThermoplasticPolyolefin；以PP和EPDM的

8、简单物理共混物（部分硫化），简称TPO。    在日本，除了TPU，其他热塑性弹性体类材料习惯上统称为TPO，及日本人说的TPO＝TPE＝TPV＝TPR;但目前的TPO基本上都改进为高度硫化橡胶（近似于TPV)，但又添加部分SEBS进行改性，所以碰到日本客户时需要多多询问.     日本三菱化学在198