城市给排水厂站及管道、绿化工程

《城市给排水厂站及管道、绿化工程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、城市给排水、管道工程、绿化工程1K414010给水排水厂站工程结构与特点1K414011掌握厂站工程结构与施工方法一、给排水厂站工程结构特点二、构筑物与施工方法(二)单元组合现浇混凝土施工2．以圆形储水池为例，池体通常由38块厚扇形底板单元和16块倒T形壁板单元组成，一般不设顶板。单元一次性浇注而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。这种单元组合结构可有效防止池体出现裂缝渗漏。3．大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块(单元)浇筑。各块(单元)间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，

2、缝带处不切断，待块(单元)养护42d后（教材错误，应为42d），再采用比块(单元)强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带使其连成整体。(三)预制拼装施工2．预制拼装施工的圆形水池可采用绕丝法、电热张拉法或径向张拉法进行壁板环向预应力施工。(五)预制沉井施工2．预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。前者适用于渗水量不大、稳定的黏性土；后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉

3、。1K414020给水排水厂站工程施工1K414021掌握现浇(预应力)混凝土水池施工技术二、施工技术要点(一)模板、支架施工3．采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。6．池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。(二)止水带安装2.塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；4．金属止水带接头应按其厚度分别采用

4、折叠咬接或搭接，咬接或搭接必须采用双面焊接。6．止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。(四)无粘结预应力施工2．无粘结预应力筋布置安装(1)锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。(2)安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段(张拉段)数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。(3)应在浇

5、筑混凝土前安装、放置；浇筑混凝土时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件。(4)无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断。(5)无粘结预应力筋中严禁有接头。3．无粘结预应力张拉(1)张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。（五）混凝土施工3．混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d。1K414022掌握装配式预应力混凝土水池施工技术一、预制构件吊运安装(一)构件吊装方案1

6、．工程概况，2．主要技术措施。3．吊装进度计划。4．质量安全保证措施5．环保、文明施工等保证措施。(二)预制构件安装1.预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。2．预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45；当小于45时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设

7、计强度的70％及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。二、现浇壁板缝混凝土1.壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m。2．浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级。3．浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固。4．用于接头或拼缝的混凝土宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实

8、并采取必要的养护措施。三、绕丝预应力施工(一)环向缠绕预应力钢丝2．缠绕钢丝施工(2)缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm(3)池壁两端