壁纸原纸二次试产技术方案-(DEMO)

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1、抄一车间墙壁纸原纸二次试产工艺技术方案（机密）抄一车间在11月1日至2日试产墙壁纸原纸新产品，通过四个班的调整，并经过试用，找出存在问题，此次试产进行调整。一、纤维原料配比针叶浆：26%阔叶浆：14%机械针叶浆（昆河牌）：60%二、吨纸耗浆：850kg（绝干）三、打浆质量指标名称打浆浓度（%）打浆度（oSR）湿重（g）备注针叶浆阔叶浆4.0-4.318-219-11一起磨浆机械针叶浆3.0-3.530-368-10损纸2.6-3.330-348.3-9.3无残留纸片配料3.0-3.325-289.0-9.5四、纤维原料、化工原料加入流程1、针叶浆、阔叶浆→水力碎浆机→木半池

2、→离解机（1台）→φ450双盘磨（2台）→成浆池→配料池。2、机械针叶浆→地下浸泡池→贮浆池→→φ450锥磨（2台）→φ20吋双盘磨（2台）→成浆池→配料池。3、干损纸→水力碎浆机→损纸池→高频疏解机→φ450双盘磨→损纸成浆池→配料池。离解剂4、表面胶淀粉→熬胶锅→储罐→机前罐→管道筛→施胶机。15表面施胶剂5、滑石粉→分散罐→振动筛→储罐→高位箱出口6、浆内：AKD→计量泵→稳浆箱和压力筛进口。7、阳离子淀粉→熬胶锅→储罐→配前罐→配料池。8、湿强剂→计量秤→稀释罐→配料池。9、剥离剂→计量秤→稀释罐→配料池。10、离解剂→损纸水力碎浆机。11、杀菌剂、助留剂加入点不变

3、。12、防掉毛掉粉剂→计量秤→稀释罐→配料池。13、铁红、铁黄→计量秤→稀释加热罐→配料池14、直接耐晒黑→计量秤→加热壶→稀释罐→配料池15、配料池化工原料加入顺序：木浆→耐晒黑→颜料黄和红→损纸浆→阳离子淀粉→剥离剂→抗掉毛掉粉剂→湿强剂。一、化工原料消耗技术定额名称单位指标氧化淀粉Kg/t浆20-22特种阳离子淀粉Kg/t浆14-16滑石粉Kg/t浆240-260表面施胶合成剂Kg/t浆7-9湿强剂Kg/t浆17-19剥离剂Kg/t浆2.3离解剂Kg/t浆1.015杀菌剂Kg/t浆0.2AKDKg/t浆57-59助留剂Kg/t浆0.6氧化铁红Kg/t浆0.12氧化铁黄

4、Kg/t浆0.9-1.1直接耐晒黑Kg/t浆0.1防掉毛掉粉剂Kg/t浆1.35消泡剂Kg/t浆0.25六、化工原料溶解、分散、使用技术规程1、氧化淀粉在熬胶锅中将淀粉加入冷水中，搅拌均匀后，通入蒸汽升温至95-100℃，保温20分钟后，降温60℃加入表面施胶剂，混合均匀后，稀释至13-15%浓度，放入储罐中备用。2、表面施胶合成剂原液加入表面胶熬胶锅中，对淀粉比例100：20，使用时用80目筛子过滤。3、阳离子淀粉在熬胶锅中将淀粉加入冷水中，搅拌均匀后，通入蒸汽加热升温90-95℃，保温20分钟后，稀释至2.0-2.1%浓度，放入储罐中备用，胶液最好随用随熬制，使用温度6

5、0-65℃。每池加入30kg.4、AKD原液加入浆内，加入点为稳浆箱和压力筛进口，用量根据表面吸收重量调整。5、防掉毛掉粉剂15把每池需要加入的量（3000ml）用清水稀释5倍，使用时用80目筛子过滤加入配料池。6、湿强剂把每池需要加入的量（40kg）用清水稀释5倍，使用时用80目筛子过滤加入配料池。7、剥离剂把每池需要加入的量（5kg）用清水稀释10倍，使用时用80目筛子过滤加入配料池。8、氧化铁红和氧化铁黄用电子计价秤准确称量氧化铁红200g、氧化铁黄2kg，二种颜料均匀分散在稀释罐清水中，搅拌均匀后通汽加热升温80-90℃，且不停地搅拌，不允许有沉淀现象，使用时加温水

6、稀释，水温度在50-60℃之间，过滤加入配料池。9、直接耐晒黑用电子秤准确称量直接耐晒黑160g,加入水壶中搅拌均匀，在电磁炉上加热升温至95-100℃，至染料完全溶解，并在在电磁炉上保温20分钟后，把完全溶解的染料倒入直接耐晒黑贮罐内，加温水稀释，温度在50-60℃，过滤加入配料池。10、杀菌剂在损纸池、高位箱处通计量泵加入，每天用量在10-15kg/天。11、助留剂助剂分散浓度为1.1‰，助剂必须分散均匀，不允许有粘稠状，通过流量计泵加在高位箱进口处，流量控制在800-1000l/h。1512、离解剂碎浆机碎解损纸后均匀加入（按4-5kg/t纸），损纸浆浓控制在3.0-

7、4.0%，通入蒸汽加温不低于80℃，离解剂在碎浆机中均匀后，用泵将损纸浆打入损纸浆池，再通过离解机处理，损纸浆无纸片为好。13、滑石粉在高位箱处加入，滑石粉分散浓度控制在18-20%，根据成纸灰份大小及时调整，由塑料嘴子孔径大小控制加入量。14、消泡剂在白水池加入，消泡剂加水稀释，用计量泵加入，加入量根据白水池泡沫情况及时调整加入量，白水池无泡沫最好。打浆工序操作要点：1、磨浆和配料打浆度、浓度、湿重控制稳定。2、各部工艺点浓度、温度要控制和使用量稳定。3、严格控制原料配比，所有的添加料必须过滤。4、机械针叶浆（昆