变压器安装及系统调试

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1、变压器安装及系统调试施工工序：外观检查→基础安装→本体就位→器身检查→附件安装→变压器试验→系统模拟试验→空载试验施工方法：A、安装a、进行外观检查：油箱、附件齐全、无损伤。螺栓齐全、紧固紧密、无渗油，套管、瓷件无损伤。b、基础安装：注意轮距或变压器底盘的尺寸、方位要与图纸一致。焊接基础时，注意变压器的升高坡度及方位。基础应有良好的接地。c、本体就位：要在起重工的指导下进行，保证变压器就位平稳进行，无损伤和颠荒现象。安装时，严格服从施工图，并保证其升高坡度1%—1.5%。装有滚轮的变压器在就位后，要做一个可以拆卸的制动装置将变压器固定。d、器身检查：(根据变压器出厂要求而定)（1）

2、器身检查时环境温度不得低于零摄氏度，空气相对温度小于75%，器身暴露在空气中不得超过16小时。（2）检查所有的螺栓，应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损伤，防松绑扎完好。（3）检查铁芯铁芯无形变、无多点接触、铁心外引接地的变压器，拆开接地线后，铁心对地绝缘应良好。各部分之间的绝缘良好。（4）检查绕组各绕组排列整齐，绝缘层完整，无缺损、变位现象；绕组的压钉应紧固，防松螺母锁紧。（5）检查引出线引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，绝缘距离应合格，固定牢靠，其裸露部分无毛刺或尖角；接地良好，与套管的连接牢固，接线正确。（6）检查器身各部分无油泥、水滴等杂物。e、附件安装主要包括散热片、瓦

3、斯继电器、油枕、压力释放阀、呼吸器及套管的安装。B、试验a、测量绕组连同套管的直流电阻应测量变电器所有分接头位置的直流电阻。要求：变压器相间的电阻差值应小于平均值2%，线间的电阻的差值小于平均值1%。注意测量值与出厂值之间的相应变化应小于2%。b、测量所有分接头的变压及极性与产品说明书做比较，且要符合设计要求。c、测量绝缘及吸收比：绝缘电阻值应大于产品出厂值的70%。吸收比Ω60s/Ω15s>1.3e、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值被测绕组的正切值不应大于产品出厂试验值的130%；当测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应进行折算。f、测量绕组连同套管的直流泄漏电流施加直流试验

4、电压达1min时，在高压端读取泄漏电流，应符合规程规定。g变压器绕组变形试验。采用频率响应法测量绕组特征图谱。h、绕组连同套管的交流耐压试验时间1分钟。i、绝缘油电气强度试验：绝缘油应符合绝缘油试验标准。j、检查相位：应与设计一致。k、模拟实验:依据设计图检查控制设备及二次回路。检查安装及效验记录。做短路、过流、重瓦斯、信号、合分闸二次回路传动试验并做记录，动作结果要正确。l、对绝缘有怀疑时，进行局部放电实验。m、冲击合闸试验：要在盘柜试验和模拟试验完全合格的基础上才能进行。做冲击合闸实验前要对变压器的所有资料进行检查并保证变压器清洁。加额定电压，合闸5次，每次间隔5分钟无异常后方

5、可送电运行。