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时间:2019-06-16
《全国中职汽车运用与维修技能大赛-车身修复(钣金)比赛方案解析二》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、2013年全国中职学校汽车运用与维修技能大赛车身修复竞赛方案浅析张学海二、板件更换项目方案浅析板件更换考试设备为Bantam-FanI电阻点焊机,Bantan-FanV1500气体保护机,如图一、图二。图一图二所用工件:板件更换项目的工件为成型板件,由A、B、C三块板件组成,材质为低碳普通冷轧钢板,厚度1mm。A板件,如图三图三B板件,如图四图四C板件,如图五图五考核要点:安全防护、设备调整、切割尺寸、定位准确性、焊接缺陷、焊点大小、焊点间距、焊点与边缘距离、破坏性试验后的焊接质量。(其中破坏性试验使用专用设备进行破坏)作业要求
2、:在40分钟内对提供的板件(A、B、C板件)进行测量、画线、切割、定位、电阻点焊和保护焊操作。1)A板件测量、画线、切割:对板件按图示尺寸进行测量并在红线位置画好切割线,然后对A板件进行切割(如图六)图六2)A、B板件定位、对接焊:按图示位置对板件进行气体保护焊操作,把B板件和A板件用对接焊焊接在一起(如图七)图七(3)A、C板件定位、气体保护焊的塞焊和电阻点焊:按图八所示位置对板件进行气体保护焊塞焊(注:直径8mm的塞焊孔已经加工好,不需要选手进行打孔操作)和电阻点焊操作,把A板、C板焊接在一起,焊接时要求采用立焊姿势图八通过
3、此项目方案可以看出,板件更换主要考查三方面技能:划线、切割、焊接,这也是在汽车车身维修中经常会用到的基本技能。作为车身修复专业的学生必须具备识图能力,掌握切割技术,熟练使用气体保护焊机对工件进行对接焊、搭接焊、塞焊,熟练使用电阻点焊机对工件进行双面点焊。在此基础上,要做好此项目只要注重流程和工艺一般就不会有太大问题。板件更换整个操作流程大致可以分为七个阶段:(一)安全防护用品的穿戴。板件更换比赛中首先要注意安全防护用品的穿戴,特别注意切割时要戴好耳罩、防护眼镜;进行气体保护焊时要穿焊接装用服、护脚,戴焊接帽、焊接手套;进行电阻点
4、焊时要戴面罩等。(二)A板件的画线。画线前首先要用抹布擦拭板件,然后画出A板件两个圆孔的外公切线,根据公切线画出两圆孔的中心线,以此中心线为基准线画出图三所示的三条红线,最后画出椭圆孔的中心线。切记不要为了图省事而分别从板件两端直接往里侧量取50mm,另外,两个圆孔的中心线和椭圆孔的中心线必须要画出来,这个在最后的评分中是占分数的。(三)对A板件进行切割。按照画好的三条切割线用气动锯进行切割,切割时首先要注意下锯要稳,尽量用锯条的后端下锯,以防切口处不整齐,再就是保证切割线要直,不能弯曲或偏斜。工件切割完后要用锉刀或者带式打磨机
5、除干净毛刺,保证裁判检查时在板件上无挂蹭的线手套的线头。(四)切割后的A板件和B板件的对接焊。当切割工作结束后,先将准备好的试焊用的焊片用抹布进行擦拭,然后打开Bantam-FanV1500气体保护焊机开关和混合气气瓶开关,调整气体流量和焊接参数(在220V额定电压下,焊接1mm厚的钢板,一般选择3或4档)后进行试焊,试焊完毕后将A、B板件按照图七所示用两把C型大力钳和一把宽口大力钳固定,然后再用一把C型大力钳将已经固定好的A、B板件固定到焊接架上,最后根据图七所示的尺寸要求进行对接焊。注意:(1)对接焊焊缝长度、宽度、高度均不
6、得超出尺寸要求;(2)焊缝最宽和最窄的尺寸差值≤1mm、最高和最低的尺寸差≤1mm;(3)非焊接位置对接焊缝隙宽窄不一致,误差>0.5mm会扣分;(4)对接焊焊缝背面不允许有虚焊,也就是要求焊接过的位置必须都得焊透。(五)A板件与C板件对齐、固定后进行电阻点焊。对接焊完毕后,打开Bantam-FanI电阻电焊机开关,调整参数(在220V额定电压下,焊接1mm厚的钢板,一般将电流数字调至65-85,时间数字调至45-65),用试焊片进行试焊,待参数调好后,在A板件上画出8个电阻点焊点的位置,然后按图八所示,将A、C板件对齐后固定,
7、此处用到两把C型大力钳和一把宽口大力钳,最后再用一把C型大力钳将固定好的板件固定到焊接架上进行双面电阻点焊。注意:(1)对接焊结束后一定要先进行电阻点焊,不可以先进行塞焊,因为电阻点焊相对于塞焊热扩散要小;(2)必须保证每个电阻点焊焊点的中心与事先画好的十字点重合,误差不得超过1mm;(3)电阻电焊的过程中会有分流现象,所以应先焊两端的两个焊点,以保证这两个焊点达到破坏性试验的强度要求(破坏性试验要求这两个焊点扭曲破坏后孔洞直径≥4mm),然后再交叉焊接剩余的6个焊点;(4)保证每个电阻点焊焊点不能失圆(焊点最大直径与最小直径的
8、差值≤1mm)(六)A板件与C板件的塞焊。当电阻点焊结束后,用两把C型大力钳和一把宽口大力钳固定需要塞焊的一侧,然后再用C型大力钳将固定好的板件固定到焊接架上进行塞焊。注意:(1)固定A、C板件的过程中如果板件有错位现象,可用锤子敲击对齐,必须保证错位误差≤1m
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