凹版制版和颜色管理

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1、万方数据·技型艮交流·PRfN丁lNsQljAi。

2、TY&sTANoARDlzA丁loN■文／殷幼芳目前凹版制版技术主要有：传统腐蚀制版技术、电子雕刻制版技术、激光雕刻制版技术和电子束雕刻制版技术。本文将就普遍采用的电子雕刻制版技术与颜色管理的相关知识进行一些介绍。在我国，凹版制版公司是以稿子线和辊子线两条工艺路线进行质量管理的。稿子线质量管理的重点是颜色管理，它指有效地控制制版过程中颜色层次信息的准确转换和传递。辊子线质量管理的重点：一是控制金加工的精度；二是保证铜层质量，严格控制电流差．稳定镀铜溶液；三是保证铬面光亮平滑，达到硬度最佳，准确控制导电性．稳定镀铬溶液，达到铜辊清洁干

3、净。在凹版制版整个管理控制链中．颜色管理处于中心地位，颜色是凹版制版、印刷质量控制的核心。具体地说，颜色管理系统的重要意义在于将丰富多彩的颜色用简单的数字表现出来，并且由各软硬件自动实现。但是由于企业内部技术规范没有理顺，原辅材料不稳定，以及管理者和使用者对颜色管理的认识和理解不够，致使生产中存在着问题。当前凹版制版公司的稿子线工艺流程中普遍存在的问题是：显示器颜色、数字打样颜色与凹印打样及印刷颜色的不一致而造成许多内外返工。为减少上述情况的出现，可做好以下3点：(1)显示器显示的颜色与数字打样的颜色基本一致：(2)电拼车间客户签字认可的数字打样颜色与凹印OPP膜打样的颜色基本一致；

4、(3)显示器显示的颜色与凹印OPP膜打样的颜色基本一致；这是颜色管理的关键所在，在实际生产中最难做到的是上面第(3)点。虽然目前还不能做到“所见即所得”．但我们应该做到尽量减小差距，逐步向这个目标靠近。辊子线质量管理的重点在于规范电雕曲线及其相关数据和严密控制电镀工艺及其质量标准。即主要是对电雕工艺，金加工工艺、电镀工艺的规范。60i印刷质量与标准化2006．9万方数据PR

5、N丁{NGQuAl。}TY＆sf—ANDARDlzATloN·技术交流·(1)电雕工艺规范电雕层次曲线及其相关数据的确定是凹版制版工艺的一个核心技术。应根据不同承印物的印刷适性，调整出几套理想的层次曲线(含有灰平

6、衡比例)，从而在电分图文件控制下，将色彩色量与色彩组合的比例正确地转换，并忠实地转移到雕刻滚筒上，能将电分图的颜色层次信息转移得越精确越好。这里要注意以下规范：(1)试雕值规范试雕工作至关重要，试雕网点正常与否，将直接影响到印品质量。①高光试雕值规范a．选点和测量试雕网点要精确，点型上下左右对称，不能由于镜头调节清晰与模糊不当，造成高光小点误差。测量网点位置时横向应选倒数第二排，纵向选暗调及高光的2／3处，测量时应为两线的内侧与网墙相应。b．根据线数、网角调整高光网点大小，一般是0号网角比2号网角高光点大2“。c．高光试雕值为暗调试雕值的1／4(理论值)时．雕出来的版滚图文层次表现较

7、好。②高光试雕值规范a．认真在网点测量仪中观察．暗调网点的网形必须按预先规定值试雕。b．网墙要整齐光洁，宽度均匀。一般网墙为暗调网点宽度的1O％。③高光试雕网点的标准a．试雕网点的实地密度要实在，要均匀饱满。b．沟带要均匀，点与点之间的空隙要达到最佳，要有一定的平滑感。(2)电雕层次曲线规范调整一套或几套较成熟、理想的电雕层次曲线，使它符合各种客户的要求，是制版公司技术成熟的标志，也是赢得客户的法宝之一。①基础数据的确定调整层次曲线之前，首先要对网线、网角、网穴宽度、通沟、雕针角度、网点面积等基础数据进行确定，这是保证电雕层次曲线忠实转移的先决条件。a．规定网线数。雕刻网线决定了印品

8、所表现的图像层次丰富程度，网线数越高．则印品图像越精细，但暗、中调层次易并级。反之，雕刻线数低时，印品图像的中调层次易拉开，暗调层次不易并级，但表现细微层次不够丰富，且网穴粗而疏，版辊及印张图文边缘有锯齿。应根据产品特点选择网线数，一般包装产品规范为C、M、Y70线／cm，K为90～100线／cm。b．规范凹穴角度。网穴角度可以定义为：具备共同邻边的网络(网穴)中心点连接与水平线之间的夹角。电子雕刻法形成的凹版网穴是由雕刻针形状、频率和滚筒转速来确定的．形状分为3种：方形网穴，也称为标注网穴．网穴角度为45。i菱形网穴．也称为延伸形网穴，网穴角度为60。；扁菱形网穴，也称为扁平形网穴

9、．网穴角度为30。；在实际生产的雕刻中，网穴的排列可以在30。～60。范围内变化，常用网穴角度规范如表1—1：c．规范雕针角度。雕针角度的大小．直接控制表1—1两种常用机型网穴角度网穴反锥形角度和深度的变化．在相同线数条件下雕刻网穴，其雕针的角度越大，反锥形角度也越大，则网穴越浅。反之，角度越小．反锥形角度也越小，印刷质量与标准化2006．9

10、61万方数据技术交流·’则网穴越深，应根据产品特点选择雕针角度，目前多数制版公司做里印版时常用120。或1305雕