产品搬运、存放、装柜制度(试行)

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1、产品搬运、存放、装柜制度（试行）1.0目的为了规范公司产品包装后的出入库（搬运）、存放及装柜操作，保护产品不受破坏，特制定本规范。2.0适用范围本规范适用于公司所有产品。3.0内容3.1成品存放要求：3.1.1库管每天下班前巡库，检查各项消防、灯光、电器情况及货物堆垛情况（产品包装有无变形、破损、脏污），发现异常，及时汇报并现场整改。（最经新库已经基本盘点、重置完毕，问题基本集中在老库，老库最近需要一次完整的现场梳理，请王志强根据实际情况做出计划，包括具体时间表和需要的材料和协助）3.3.2产品按系列存放，不得乱放，保证先入先出的原则。3.3.3产品存放的工具和材料（托盘

2、，手叉，垫板等）要存放在单独区域，妥善保管。3.2堆码、搬运要求3.2.1车间堆码总高度不得超过2.5m，仓库堆码总高度不得超过2.2m。3.2.2在不超过堆码总高度的前提下，最大堆码层数请按照下表要求：包装件重量最大堆码层数包装件重量最大堆码层数10KG以下1020KG~30KG510KG~20KG630KG以上33.2.3纸箱包装件在车间及仓库存放时堆码方式优先采用角对角上下平行式堆码（重复式堆码），避免交错式堆码（钩丁），不允许存在大箱压小箱或小箱压大箱现象；搬运时可采用交错式堆码，但长宽比例超过2：1的纸箱包装件必须采用角对角上下平行式堆码。3.2.4在托盘上堆码

3、时，纸箱包装件不能超出托盘边缘（即箱底四角必须接触托盘），不允许使用明显破损的托盘。纸箱在托盘上堆码时，还需要注意以下事项：1、装上托盘后，纸箱角对角堆码整齐，无变形、破损、脏污等现象；包装纸箱不应超出托盘，每托盘的总高度不超过1.2m，最下层的纸箱不能变形；如例行巡查时发现底部货品包装变形，则立刻采取措施调整堆垛，降低层数和摆放方式。如货物本身任一方向长度超出单个托盘的尺寸，则必须使用两个托盘。2、若堆码高度超过1.2米，或纸箱内的货物过重，导致下层的纸箱可能会发生变形时，需要在该堆的中间层用胶合板隔开，以降低纸箱的单体承重，避免纸箱变形。床类产品尤其需要注意。3、纸箱

4、的唛头朝外，便于识别；4、用缠绕膜从堆放产品的底部开始，由下至上对产品进行缠绕2～3层，确保纸箱在堆垛上的稳定性；3.2.5包装后的产品在搬运过程中，要轻拿轻放。若需要其他辅助工具（如叉车、箱式货车等）进行搬运时，在搬运过程中，要避免发生摩擦、撞击等对包装纸箱造成损坏。产品搬运时严谨直接放置在手叉车上。超规尺寸产品需放置在相应尺寸的MDF板上。MDF建议尺寸为两个标准尺寸托盘上表面面积，常备10块左右周转。3.2.6遇到雨雪天气时，需要做相应的运输防护措施。3.3储存要求包装好的产品在储存过程中应注意以下几点:（1）环境条件一般储存环境温度为-15℃～45℃，相对湿度不大

5、于80%，并要求库房周围环境中无酸，碱性或其他腐蚀性气体，还应具备防尘条件。（2）储存期限储存期限一般为一年，超过一年期应随产品一起检验合格后，方可再次进入流通过程中。3.4装柜要求3.4.1外包装卸队的人员保证相对固定，每组装卸队最少有1~2个有我厂装柜经验的装卸工参与。每个装卸小组也需有相对固定的组长现场指挥。每个装卸队人员（至少3人，组长1人，装卸工2人）需参加公司组织的装柜培训。3.4.2装柜前两个库管要核对出货清单，确保所装货物能够装满货柜，且所装货物的总重量不超过货柜的承载能力。目前常用的货柜的相关信息如下：3.4.2装柜前要先检查货柜内部，确保货柜内部干净、

6、整洁并关门检查柜内是否透光，并拍空箱的内外部照片留底。轻微可去除的脏污及时打扫，不可去除的大面积脏污则退柜。内部如果有透光点而无法现场返修的，则退柜；3.4.3装柜前仓管组织装卸队将需要装柜的产品备好放在场地中，以便装柜时随时按照不同的产品尺寸进行搭配。并在装柜前将产品外包装清理干净。发现破损，变形，脏污等情况则现场修补，更换产品包装。如发现包装上变形严重或存在大面积破损、受潮、水渍等，如果时间允许，则需现场开箱检查；如果时间不允许，则更换或甩货。如果天气状况不允许放置在场地中，则一个仓管库内备货，一个仓管柜内清点、监装；3.4.4至少一个库管固定在现场（在集装箱门口，清

7、点个数、指挥摆放、每装完一层拍照片留底）。需要离开时与对接人员交接完毕方可离开。3.4.4装柜过程中需要保持柜内卫生，装柜过程中产生的脏污，尘土，要及时打扫；3.4.3装柜过程中要采取措施确保包装箱不能直接受雨、雪的影响，轻拿轻放，严禁高抛；3.4.4装柜过程中，要确保重量较重的产品放在货柜的下面，重量较轻的放在上面，严谨大压小。如果发现包装受潮影响包装箱强度，则应避免放在下面承压。摆放必须整齐，堆垛必须稳固；3.4.5产品在货柜中摆放时，要优先采用角对角上下平行式堆码（重复式堆码），并且当包装箱的长宽比例超过2：1时必须采用