杨建鹏毕业设计开题报告范文

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1、甘肃机电职业技术学院毕业设计（论文）开题报告电气工程系课题名称：MMB1312精密半自动外圆磨床电气控制系统设计专业：电气自动化姓名：杨建鹏班级学号：G09340232指导教师：姜毅龙、孙晓莉二○一一年11月1日一、本课题所涉及的问题在国内(外)的研究现状综述：磨床是以砂轮周边或端面对工件进行磨削加工的精密机床。它不但能加工一般金属材料，而且还能加工一般金属刀具难以加工的硬材料。利用磨削加工可以获得较高加工精度和光洁度，而且加工裕量较其他加工方法小得多，所以磨床广泛地应用于零件的精加工。它是以磨具（如砂轮、轮

2、带、油石、研磨剂等）作为工具进行切削加工的机床，可加工各种表面（如内外圆柱面和圆锥面、平面、螺旋面），还可以进行切断等。自动磨床是轴承行业广泛使用的加工设备，用于轴承内圆磨削，由于该机床早期电气系统采用的是继电器-接触器控制和二极管组成的矩阵顺序控制电路，电器元件较多，且可靠性较差，电气故障频繁。故采用PLC对其控制系统进行了改造。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带磨床、研磨机、抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能

3、做高进度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。十八世纪三十年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和机械手零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别硬制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床，如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，钢度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗—夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床钢度，并带

4、有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上，工作后做往复移动的平面磨床。近年来磨床的相关技术逐渐的成熟，已成为正在迅速崛起的一项先进的制造技术。对机械制造业的发展产生了深远的影响，实现高质量磨削的关键技术是研究开发性能优良的高速磨床，因此，自20世纪80年代中期以来，开发高速磨削机床便成为国际机床工业技术发展的主流。目前适应高速磨削加工要求的高速加工中心和其他高速磨床在工业发达国家已成普遍应用的趋势。而我国也正在加快发展高速加工中心的主产、研究和应用正是基于机床发展的这种趋势。因此主轴设计的优质也

5、成为一个值得关注的问题。半自动磨床具有以下几方面的特点：高刚度、高精度、高效率、高安全性。高精度具体体现在1、下工作台导轨采用6S贴塑料导轨软带处理，耐磨性是铸铁导轨的10倍。导轨精度保持性好，动静摩擦系数接近，微动进给定位好，运动平稳。消除了低速爬行和震动，提高了加工精度；2、对床身结构进行了优化设计，提高了床身纵横向的综合刚度；提供两种床身地脚支承方式，使用户可根据安装基础条件选择使用。其中地脚螺栓连接方式使机床安装精度更稳定；3、头架皮带轮卸荷轴承：从单轴承结构改为双轴承结构，使皮带拉力对精度的影响大大

6、降低，确保回转精度达到较高水平；4、采用独特的低振动电机，及对砂轮主轴部件进行的高精度动态平衡措施在外圆砂轮φ350mm、磨削线速度38米／秒的条件下，确保了磨削振动幅度低；5、对床身滑油润池进行了优化对称设计，大大减少了在机床敏感方向导轨变形。增大了的润滑油池容积，减小了温升。提高机床床身精度的热稳定性。二、本人对课题任务书提出的任务要求及实现预期目标的可行性分析：设计要求：1：磨床的主运动为砂轮的旋转运动，进给运动为工件的旋转运动以及它的轴向和径向运动；2：磨床的进给系统对自动控制系统的要求概括起来是“平

7、稳、准确、精密”，常采用液压传动，并要求能准确制动；3：对工件旋转系统除要求工作平稳以提高精度外，还要求速度可调以不同的磨削速度；4：头架电机拖动工件旋转采用晶闸管直流无级调速控制系统，调速系统最高转速n<=2300r/min，在低速250r/min时，静差率s<10%,当转速低于50/min时，机械特性应保持一定硬度；5：砂轮电机、油泵电机、水泵电机采用继电器接触器控制系统，按动作要求起停。可行性分析：机床工作台、砂轮架除手动外，还可采用液压驱动，并具有各种范围工件切入半自动定程磨削功能。技术规定：最大磨削

8、直径外圆￠125mm，内圆￠40mm最大磨削长度外圆250/350/500/mm，中心高100mm最佳磨削直径￠4—50mm，中心高100m工作台最高移动速度（无极）0.005-4.5/min电机总功率4.225kw头架电机PN=0.55Kw，n=2300r/min,In=7.14A供电电源交流三相380伏、单相220伏工作精度：外圆圆度0.005mm、内圆圆度0.0015mm圆柱度0.001mm表