《MC功能和应用》PPT课件

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1、数控系统的诊断功能接口概况PLC输入/输出元件一、输入元件1.控制开关（按钮、可锁开关、急停开关和转换开关等）2.行程开关（直动、滚动、微动式）3.接近开关（电感、电容、磁感应、光电、霍尔式等）4.压力开关（液压油在波纹管或橡皮膜的压力）5.温控开关（利用热敏元件）PLC输入/输出元件失效形式：不能闭和或断开、接触不良诊断检查：弹簧有否卡死、测量接触电阻检查方式：金属片接近开关，看开关输出故障原因：开关坏、电源故障PLC输入/输出元件二、输出元件1.接触器—控制各种电动机常见故障：线圈过热、噪声大、不能吸或断维护要求：定期检查，可动部位灵活，固

2、定件无松动；保持触点清洁2.继电器—工作原理相同，触头多，在电路中起信号传递和转换作用，可实现多路控制PLC输入/输出元件二、输出元件3.电磁阀—用于液压和气动系统中的电磁控制，加接续流二极管，减少对系统的干扰4.PLC的开关量输出5.各种指示灯地址分配利用PMC的信号诊断功能，确认输入/输出信号项原因有关地址、参数O16/18/21/0i11/12/151系统处于急停状态*ESPG121.4G8.4或G1008.4G0.42系统处于复位状态（1）外部复位ERS（2）MDI的复位键G121.7G104.6G8.7G8.6GO.0GO.63确认工

3、作方式MD4、MD2、MD1JOG=101，AUTO=001EDIT=011，MDI=000G122#2，1，0G43#2，1，0G34JOG的轴方向选择信号查看内部诊断，确认信率为O正在执行到位检查主轴速度到达信号（SAR）锁住信号G116#3，2G118#3.2DGN700G100G102DGN15DGN1000至1001（1）位置画面的数值不变化5正在执行到位检查。条件：位置误差值大于在位宽度设定值DGN800>PRM500DGN300>PRM18266互锁信号输入*ILKG117.0G8.0PRM3003#0GO.0*ITXPRM8.7

4、G128PRM3003#2G130±MITXG42PRM24#7G132G134PRM3003#37JOG速度为0（JV0至JV7）G121PRM3.4G010G0118系统有报警（2）位置画面数值变化MLK信号输入了系统G117.1G44.1G108在自动方式，系统不运行。（1）自动运行启动灯，不点亮时。检查点：（a）机床操作面板上自动运行启动灯，点亮否？（b）确认CNC状态项原因有关地址、参数O系统16/18/0i11/12/151确认方式选择开关MD4，MD2,MD1在自动方式时等于001G122#2,1,0G43#2,1,0G32自动运

5、行启动“START”没输入到系统G120#2G7.2G5.03自动运行停止信号*SP输入了系统G121.5G8.5G0.5（2）自动运行启动指示灯点亮时项原因有关地址、参数O16/18/0i11/12/151确认CNC内部状态DGN700DGN701DGN0~15DGN1000DGN10012正在等待辅助功能完了信号（FIN）G121.3G4.3G5.13自动运行时，正在执行读取轴移动指令4在自动运行时，正在执行（G04）暂停指令5正在执行到位检查条件，位置误差值要大于参数设定值DGN800>PRM500DGN300>PRM18266进度速度为

6、0（FV0~FV7）G121G12PRM3.4G127起动锁住信号输入系统STLKG120.1G7.1G4.68锁住信号输入系统*ILKG117.0G8.0PRM3003#0G0.09*ITXPRM8.7G128PRM3003#2G13010CNC正在等待主轴速度到达信号（SAR）G120.4PRM24#2G29#4PRM3708#1010确认快进速度ROV1ROV2PRM518~521G116#7G117#7PRM1420G14G9611确认切削进给速度。如果设定为每转进给时，必须有主轴位置编码器PRM527PRM1422MPG方式下，机床不

7、运行项原因有关地址、参数O16/18/0111/12/151方式选择开关MD4、MD2，MD1在MPG方式时等于100G122#2，1，0G43#2，1，0G32手脉的轴选择信号HXG116#72G119#7G18，G19G113手脉的倍率选择信号，MP2，MP1G120#1，0（M系）G117.0G118.0(T系)PRM121，PRM699G19#4，#5PRM7113PRM7114G6#4，3，24手动脉冲发生器的确认。a.信号线断线，短路。b.手脉不良●复位、急停*ESP:急停信号（输入）该信号为“0”时，

8、即处于急停状态，NC复位。在轴移动过程中，伺服进行动态停机。*IT:互锁信号（输入）该信号为“0”时，手动运转、自动运转所有轴禁止移动