叶继岙谈模具产品变形

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1、模具设计正确理解变形叶继岙产品变形正确理解产品变形在注塑行业认为是最难，也是注塑专家认为是最难的，通过这次演讲能改变大家对变形心仪想法—产品变形是最简单。引起变形三大因素：收缩变形、冷却变形、取向变形。很多人都知道属性知道三个因素引起变形，但遇到变形就无法下手，这就需要引用先进技术moldflwo软件来预测产品变形（这还是比较经济实惠可参考价值的软件）产品实际中产品收缩变形占85%取向变形占10%冷却变形占5%，这样表单你们就很清楚了（遇到产品变形第一时间想起是收缩变形）。材料对变形重要性：结晶材

2、料PP正常壁厚设计2.5mm为最优壁厚。壁厚为3mm产品就容易变形，壁厚3.5mm以上产品比较少（这类产品容易导致收缩过大变形，也会收缩过大导致产品拉伤与断裂。对PP材料来说最优壁厚在2.3-2.6mm非结晶材料：PC/ABS这类产品强度好，正常壁厚为2.5最优，壁厚在2.5-3.5mm强度最好，不容易变形。壁厚2mm以下成型困难容易变形。收缩导致Z方向变形，变形量为1.2mm预变形做1.2mm成型OK产品结构：产品结构对产品变形影响是很重要，这就体现合理产品设计的重要性比如（R角强度比平面好N倍

3、，下顶针位置到R角不容易顶白）。比如（产品有台阶强度就非常好，台阶位置产品就不容易变形。产品设计既要漂亮美观也要强度。下面通过案例分享：名称：空调导风板材料：ABS壁厚2.5mm产品：光板件问题点：产品Z方向下榻变形解答：你们第一反应这产品肯定是中间下榻变形很明显是收缩引起变形。Moldflow分析结果对比。分析结果显示：产品中间下榻变形，光板长条那肯定是中间下榻变形的，大方向把握必须对的。接下来变形量是否能预测对呢？（很多专家都不能把握变形量）解答：产品分析变形量为7mm。难道就要做7mm预变形

4、吗？2012年某公司做了7mm预变形表达刚好符合装配要求。经验判断：做7mm预变形是太多了，假如做了7mm预变形产品中间向上变形。正确变形量是3-4mm.（方法：你把moldflow保压压力增加到120MPA让变形最小。就是预变形量。（因为实际成型ABS压力偏高，保压压力必须高才能保证产品有效保压（在实际生产中ABS容易冷很难保压）。某公司做8mm预变形肯定是做过了。建议做4mm预变形。产品变形正确理解强度案例如图：产品变形是有产品本身设计强度不够引起:产品中间是空的，产品自由收缩时没有支撑点就变

5、形了。解答：把产品筋加上去分析对比：变形是否OK产品增加筋以后基本不变形：说明产品设计强度是非常重要的。产品变形正确理解取向案例产品加GF后产品强度非常好，产品平行与纵向收缩是非常大的，就出现取向说法如图：只要产品均一流动产品变形最小。分子取向很简单：单一流动原则就OK产品变形正确理解冷却案例模具行业经过长期改善与经验：模具冷却水这块设计都是非常合理。冷却水设计原则：1：冷却水路要与产品面平:2：型腔与型芯冷却水设计要均匀保证产品温度差距不大。3：无法下冷却水井位置做铍铜冷却4：滑块与大斜顶需要做

6、冷却水。5产品细皮纹镶块需要单独冷却水路设计。综合经验判断：模具冷却水设计合理对产品变形影响是非常小一部分。如图：产品变形向里产生原因：产品里面没支撑强度本身不够但是可以通过高低温差来改善变形解答;外侧面温度控制在60度内侧面温度控制50度，这样通过高低温度来改善变形。是否有效果？通过高度温度差产品变形明显改善。点评：产品变形主要原因是强度不够导致这个产品材料为PP可以做定位家具来改善冷却水高度温度来改善适用与光板件。谢谢查看高端模具技术下次更新更多点位信息