《LCD基础知识》课件

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1、TN-LCD：即扭曲向列型液晶显示器（TwistedNematic-LCD），扭曲角是90˚，预倾角一般是2˚左右，工作原理是利用液晶的旋光性原理。第一节LCD(液晶显示器)的常见类型STN-LCD：即超扭曲向列型液晶显示器，扭曲角是180˚~270˚之间，预倾角比TN-LCD略高，约4~5˚左右。STN-LCD工作原理和TN-LCD完全不同，为双折射效应。在STN-LCD生产工艺里影响良品率的主要因素是盒厚控制。二、显示方式LCD有三种显示方式：1.反射型2.透射型3.透反射型。1.反射型LCD的底偏光片后面加了一块反射板，它一般在户外和光线良好的办公室使用

2、。2.透射型LCD的底偏光片是透射偏光片，它需要连续使用背光源，一般在光线差的环境使用。3.透反射型LCD是处于以上两者之间，底偏光片能部分反光，一般也带背光源，光线好的时候，可关掉背光源；光差时，可点亮背光源使用LCD。三、背光源透射型和半透射型LCD一般都需要加背光源，常见的背光源有：1.电致发光(EL)2.发光二极管(LED)3.冷阴极荧光灯(CCFL)四、LCD的视角视角简单地说就是显示图案能看得清楚的角度。它是由定向层的摩擦方向决定。视角以时针的钟点来命名，如6:00视角，12:00视角等等。例如计算器一般放在桌上或拿在手上使用，LCD做成6:00视

3、角最好。TN-ＬＣＤ基本结构LCD的生产工艺流程简述1.图案制作2.定向制作3.盒的制作4.LCD的切灌5.LCD的QC组一、图案制作前清洗：除去带ITO（氧化甸-氧化锡的混合物）玻璃表面上的污染物：如油污、其它有机物、灰尘等。一般进料玻璃大小为370×400mm。工艺上使用全自动清洗线，最后通过IR炉去除水分，并通过UV光活化ITO玻璃使其更易附着光刻胶。工作环境是在净房里面，恒温和恒湿。前清洗现在实行的工艺为：机械手投料→臭氧清洁→刷洗(GW2010)→US（超声波）清洗→高压DIW（纯水）清洗→风刀吹干→IR炉（红外加热）→UV光照。涂胶/预烘：在ITO

4、玻璃表面均匀涂附光刻胶，并进行预烘。曝光：即在涂好光刻胶的玻璃表面覆盖掩膜版，通过一定强度平行紫外光的选择性照射，使受光照部位的光刻胶发生化学反应，改变了这部分胶膜在显影液中的溶解度，一般情况下有R（后版）机和F（前版）机。显影/坚膜：显影就是用低浓度的NaOH溶液喷淋曝光玻璃表面，使其被感光的光刻胶被溶解掉，没有被感光的光刻胶仍然存在，再通过纯水清洗，这样ITO玻璃上就形成与光模相同的光刻胶图案。然后通过热板坚膜使显影后光刻胶图案牢固地粘附在ITO玻璃上，增强其抗腐蚀能力。酸刻：利用喷淋方式腐蚀掉曝露的ITO导电层，保留被光刻胶覆盖的ITO（这部分ITO即是

5、我们所需的产品图形）。酸刻液配比DIW(纯水):HCL:HNO3=1:1:0.085(体积比).脱膜：利用喷淋+超声波的冲洗方式（光刻胶可与高浓度的碱液起反应），把覆盖在ITO上面的光刻胶反应掉，显露出所需的ITO图形，至此图案制作就完成了经过脱膜后，须注意检查图案制作的效果A：串漏笔（用PATTERNCHECK抽查）。B：外观缺陷（ITO针孔、走线边缘缺陷等）。C：用投影仪检查电脚宽度、间距并与图纸对照，如能进行修补则用激光修补仪进行修补。二、定向制作TOP前清洗：清洗玻璃表面的污迹、灰尘、污点，以增强印刷均匀性、粘力。TOP的基本成分是SiO2，可以加强绝

6、缘性能。TOP移印：为了消除底影，绝缘上下电极，防止短路。将TOP溶液滴入有一定压入量的胶轮中，循环均匀涂在ITO玻璃上或图案显示区上，形成TOP溶液层。TOP预固化及主固化：将TOP液经过一定温度热烘，然后紫外光照射硅化，在ITO上形成不溶胶。再经过高温、长时间固化，使膜面更加均匀、平滑。PI前清洗：清洗玻璃表面的污迹、灰尘、污点。聚酰亚胺(简称PI)：是一种有机树脂，由聚酰亚胺酸(PA)在高温下脱水固化形成的，它的作用是使液晶分子在其表面按一定的方向和角度排列。PI移印：在光刻有电极图案、印有TOP层的玻璃基板上按要求印上一层PI层（定向层），它的表面经摩

7、擦后，液晶分子可按一定的方向和角度排列。PI预固化主固化：PI预固化就是烘干挥发稀释剂，使PI层慢慢地流平使之均匀、平滑。PI主固化就是将移印在玻璃表面的聚酰胺酸（PA）层经过高温固化后形成不溶的聚酰亚胺（PI）。并通过高温处理，使PI层形成一定的预倾角。摩擦：在带ITO电极的玻璃上印刷一层有机薄膜（即PI膜）形成定向膜后，通过摩擦机上筒状的卷有丝绒等布（摩擦布）的滚辊的转动，与玻璃表面的定向膜接触，便删划出一个一个有方向的沟槽，使液晶分子在其上定向排列。一般情况下有R（后版）机和F（前版）机，至此定向制作就完成了。三、盒的制作摩擦后清洗：除去PI层表面的污迹

8、、灰尘、污点，以增强印刷均匀性、粘力。