《ERP基础理论》PPT课件

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1、ERP知识培训！角度决定深度,态度决定一切！主讲人:主要议题ERP的形成与发展ERP原理ERP实施1.ERP的形成与发展20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。注:MaterialRequirementsPlanning,简记为MRP,翻译为物料需求计划.1.ERP的形成与发展20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制

2、造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。注:ManufacturingResourcePlanning,简记为MRPII,翻译为制造资源计划.1.ERP的形成与发展20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而

3、产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。注:EnterpriseResourcePlanning,简记为ERP,翻译为企业资源计划.1.ERP的形成与发展1.1基本MRP(时段式MRP)1.2闭环MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未来1.1基本MRP库存订货点理论物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量订货点法是在当时的条件下,为改变被动的状况(发出订单和进行催货)而提出的一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法.这种方法有各种不同的形式.但其实质都是着眼于”库存补充”原则.”补充”的意思是

4、把库存填满到某个原来的状态.1.1基本MRP物料需求计划理论（MaterialRequirementPlanning）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量时段式MRP与订货点法的区别:通过产品结构将所有的物料需求联系起来将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念1.1基本MRP产品结构园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽1.1基本MRPMRP逻辑流程主生产计划物

5、料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划前提:要有一个主生产计划赋予每项物料一个独立的物料代码计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单要有完整的库存记录假设:要使系统能够有效的工作,就必须保证BOM和库存记录文件的数据完整性MRP系统还要求所有物料的订货提前期是已知的,至少是可以估算的MRP系统要求所有受其控制的物料都要经过库存登记MRP系统在计算物料需求时间时,假定用于构成某个父项的所有子项都必须在下达父项的订货时到齐MRP系统还假定每项物料的消耗都是间断的1.2闭环MRP闭环MRP理论认为主生产计

6、划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。所谓闭环有两层意思，一是指把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭系统；二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调同意。其工作过程是一个“计划——实施——评价——反馈——计划”的

7、过程。物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据闭环MRP计算流程图1.3MRP-II1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标

8、，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产