《ERP的形成过程》PPT课件

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1、第2章ERP发展历程第1节管理需求推动ERP的发展第2节订货点法第3节基本MRP第4节闭环MRP第5节MRPII第6节ERP第1节管理需求推动ERP的发展作为企业管理软件的高级应用，ERP是伴随着管理矛盾的解决与新矛盾的产生而不断发展的，经历了从简单、局部应用到高级、全面解决企业管理问题的一段比较长时期的发展历程，ERP的侧重点也从最早的侧重于库存（物料管理）、到侧重于物流（原料、产品），再扩展到物流与资金流、信息流相结合，一直到最后的整个供应链的“三流合一”。第1节管理需求推动ERP的发展（续）从上世纪的40年代到现在，ERP经历了5个阶段

2、：订货点法（Re-OrderPoint）MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求计划）、闭环MRP、MRPII（ManufacturingResourcePlanning，制造资源计划）ERP第2节订货点法产生背景：在计算机出现之前，库存管理发出生产订单和采购订单的主要依据是依靠由生产车间反馈的缺料表信息。这种表上所列的是生产车间生产过程中马上要使用，但却发现没有库存的物料。通过缺料表，仓库管理人员发出新订单和催货的业务操作。企业库存采用上述缺料表管理模式，会产生严重的停工待料现象,导致生产效率低下。2.2.1

3、订货点法基本概念具体操作：始于20世纪40年代。对于某种物料或产品，由于生产或销售而逐渐减少，当库存量降低到某预先设定的点时，即发出订货单（采购单或加工单），直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充订购提前期内的物料消耗。发出订货的预先设置的数值点，即为订货点。2.2.1订货点法基本概念具体操作：始于20世纪40年代。对于某种物料或产品，由于生产或销售而逐渐减少，当库存量降低到某预先设定的点时，即发出订货单（采购单或加工单），直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充订购提

4、前期内的物料消耗。发出订货的预先设置的数值点，即为订货点。订货点法本质上是按过去的经验（历史记录）预测未来某物料的需求，并相应进行提前订货以避免缺货现象发生而提出的一种方法。适用于需求或消耗量比较稳定的物料。订货点法计算公式公式：订货点数量=平均消耗速率×订货提前期＋安全库存量例如：假定某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持2周的安全库存量，那么，该项物料的订货点可如下计算：100×6＋200＝800订货批量：可以采用经济订货批量法确定。定货提前期定货提前期定货点最大库存安全库存数量时间T批量T消耗速率适用订货点法的物料需

5、满足以下条件：1、物料的消耗相对稳定；2、物料的供应比较稳定；3、物料的需求是独立的；4、物料的价格不是太高。2.2.2订货点法的不足（或假设）（1)各种物料需求相对独立（2）物料需求的连续性（3）库存消耗后应被立即重新填满（4）提前期已知且固定（1）各种物料需求相对独立订货点法不考虑物料之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。但是，制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须是配套的，以便能装配成产品。结果是，单项物料的供货率虽然提高了，但是总的供货率却降低了。物料的同时可用性同时需要的物料数服务水平190%95%281%90.2%5

6、59%77.4%1034.8%59.9%1520.6%46.3%2012.1%35.8%257.1%26%订货点法是面向零件的！而不是面向产品的！根据订货点法的假定，其认为需求相对均匀，库存消耗率稳定。而实际生产过程中，零件的需求恰恰是不均匀的，不稳定的。库存消耗是间断的，这往往是由于下道工序的批量要求引起的。订货点法根据平均消耗速率来间接地指出需要时间。结果是，对于很多不连续的非独立需求物料来说，采用订货点法管理时，系统下达订货的时间或者偏早（造成库存积压），或者偏晚（造成库存短缺）。（2）物料需求的连续性按照这种假定，当物料库存量低于订货

7、点时，就必须发出订货，以重新填满库存。但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而且也不合理。因为很可能因此而造成库存积压。例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即填满。（3）库存消耗后应被立即重新填满（4）提前期已知且固定订货点法一个重要假设，但在现实中，很多的物料的现实情况并非如此。例如对于一个指定了6周提前期的物料，其实际的提前期可能会在10~90天的范围内变化。把如此大的时间范围浓缩为一个数字，用来作为提前期的已知数，显然是不合理的。对于不满足订货点法的假设条件的物料，又

8、该如何解决“何时订货”和“订多少货”的问题呢？实际上，在订货点法中无法实现的真正重要的问题是“新订购物料的用途”的问题，如果这个问题解决之后，“何时订货”和“订多少