龙门吊基础施工方案

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1、目录第1章编制依据1第2章工程概况2第3章轨道梁基础设计33.1轨道梁基础设计33.2基础地基承载力验算书3第4章施工准备44.1施工现场准备44.2施工机具与劳动力4第5章工艺流程及工艺说明55.1施工流程55.2施工方法说明6第6章质量安全保证措施76.1施工质量控制措施76.2安全保证措施8第7章文明施工保证措施88第1章编制依据⑴安全生产管理条例⑵施工承包合同⑶《混凝土质量控制标准》GB50164-2011⑷《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2012⑸《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012⑹

2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012⑺《工程测量规范》GBJ50026-2007⑻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013⑼《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003第2章工程概况1、项目概况按照总体施工组织设计，在施工期间，安装2台10t门式起重机用于材料吊装和垂直运输。该起重机的基础建在管廊基坑连续墙上方，以回填土（粘性土）压实地基和主体结构侧墙作为基础的地基。2、设备概况1#龙门吊2#龙门吊安装位置设备型号产权备案号出厂编号安装高度安装跨度8第1章轨道梁基础设计3.1轨道

3、梁基础设计龙门吊跨度分别为16米和18米，龙门吊行走范围在K1+300和K2+300，轨道长度为均300米，轨道梁坡度为0。轨道基础断面大样图3.2基础地基承载力验算书计算龙门吊轨道梁的强度、稳定以及连接的强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）,计算疲劳和正常使用状态的变形时，应采用荷载标准值。由《钢结构设计手册》8.3.4之规定可知，吊车的动力系数；吊车荷载的分项系数,则吊车荷载的设计值为：最不利工况：龙门吊机偏心起吊钢筋荷载：钢筋10t，龙门吊机自重12t集中荷载=100KN均布荷载=10t龙门

4、吊车最大轮压为160/2=80KN8轨道梁高度为0.27m，按45度扩散，故轨道梁受力作用长度为：l=0.27x2=0.56m。根据施工图纸，明挖段地基为回填硬塑状粘土，地基承载力为280kPa。轨道梁承载力计算如下。受到偏心荷载时地基承载力验算：(G1+G2)/(2x0.56)=(117.6+0.27x0.614x0.56x25)/(2x0.56)=107.07kPa<280kPa故本轨道符合地基承载力要求。第1章施工准备4.1施工现场准备 （1）、顶板土方回填及压实；（2）、所用钢筋应有质量合格证书、见证送检并

5、取得合格检测报告（3）施工测量控制点已完成测量复核并提交控制测量报告。（4）施工测量放线均已在现场弹出，并经复核办理好复核手续。 4.2施工机具与劳动力1、施工机械表4-1序号机械名称数量备注1汽车吊1台2插入式振捣器3个3钢筋切断机1台4钢筋弯曲机1台5电焊机1台6支撑梁组合钢模板2套7混凝土输送泵1台2、劳动力表4-2序号工种名称数量（人）备注1吊车司机、指挥22钢筋工383模板工54混凝土工35普工46焊工1第1章工艺流程及工艺说明5.1施工流程1、龙门吊砼基础工艺流程参见下图：冠梁施工完毕测量放线钢筋绑扎支

6、立侧模板浇灌混凝土混凝土养护模板拆除清理、刷脱模剂转入下步工序图5-1砼基础施工流程图85.2施工方法说明1、测量放线顶板施工完成、土方回填压实后，将龙门吊基础位置在地面或顶板上进行放线复核，2、钢筋绑扎钢筋开料完成后，按测量放线进行脚筋定位，然后安装箍筋。梁柱节点要做好钢筋搭接，采用焊接方式，搭接长度需满足规范要求。3、模板支架安装本次采用18厚模板、80*80木枋、φ48*3.0钢管、12厘螺杆进行支模。4、混凝土施工基础砼标号为C25，采用商品混凝土泵送入模。混凝土浇筑前，应对混凝土质量做严格检查，混凝土塌落

7、度、混凝土骨料粒径及和易性要符合相关要求。5、养护混凝土在完成浇筑后采用洒水养护，且不得少于7天。6、模板拆除混凝土养护强度达到能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏才能进行模板拆除。第1章质量安全保证措施6.1施工质量控制措施1、施工前，根据施工方案对班组认真进行施工技术交底，交方法、交工艺、交标准。2、施工中要特别注意对埋设有测斜管、应力计的保护。3、钢筋绑扎：绑扎时要预埋好挡土墙钢筋，要注意预留监测元件埋设空间。各种钢筋尺寸均要满足设计及规范要求，施工时要特别注意混凝土支撑交叉处钢筋的绑扎及混凝土的保护层厚度。

8、84、钢模板安装：全钢大模板脱模板应立即清理干净并涂刷脱模剂，涂剧要均匀，不能漏涂。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板变形、倾覆。施工时必须注意预埋件的位置、几何尺寸和标高。5、混凝土施工：混凝土施工前应对模板、钢筋、预埋件在进行一次检查，并清除模内杂物。混凝土自由倾落高度不得超过2m，当超过2m时必须通过串筒、溜管等设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇